二級生化地埋式污水處理成套設備
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污泥厭氧消化的影響因素
一般而言，影響污泥厭氧消化的因素主要包括以下四點：
①溫度。溫度是厭氧發酵過程主要影響因素，適宜的溫度能使污泥中有機物充分分解，增加產氣量。根據溫度的高低可分為常溫消化(10-30℃)、中溫消化(30-35℃左右)和高溫消化(50-55℃左右)。目前的消化系統溫度一般在35℃左右，屬于中溫消化，在此溫度下，有機物的反應速率較快，產氣量比較多，產生的浮渣量比較少，且反應后污泥混合液固液容易分離。
②污泥底物營養組成。污泥底物營養主要表現在C/N比值，厭氧細菌所需要的營養物質是由投配污泥提供的，是衡量營養配比的zui重要的指標，C/N太高，細菌所需要的氮含量不足，消化液的緩沖能力就會降低，pH值就會下降;C/N 太低 ，氮含量過多，pH值就會升高，從而抑制消化過程，且容易造成系統中氨氮濃度過高，出現氨中毒。
③pH值。水解過程與發酵菌及產氫產乙酸菌對pH值的適應范圍大致為5-6.5，而對產甲烷菌的pH值的適應范圍為6.6-7.5。如果超出厭氧微生物生長繁殖適宜的pH值范圍，進而影響微生物細胞內的生物化學過程。
④其他影響因素，如攪拌，其目的是使消化池內的新舊污泥混合均勻，同時避免污泥結殼，使消化產物及時分離，從而提高消化效率、增加產氣量。另外則是污泥齡與投配率則表現在污泥在消化池內的停留時間，投配率是指每天投入的新污泥占消化池有效體積的比例，投配率高，消化速度慢，則會造成產氣量下降，所以需根據基建面積和含水率適量投配。

污泥厭氧消化技術預處理方式
在污泥厭氧消化過程中，可以通過采用一定的預處理技術，例如破壞細胞結構，釋放有機質，促進污泥的水解速率，從而改善污泥厭氧消化性能，使污泥厭氧消化技術的經濟性和可用性不斷得到提高。
1高壓噴射預處理技術
利用高壓泵，循環噴射污泥至一個固定的碰撞盤上，在這個過程中產生的機械力可以將污泥當中微生物的細胞結構給予破壞，釋放細胞當中的物質，使污泥中蛋白質含量得到提高，促進水解。利用3MPa高壓噴射預處理的污泥，經過厭氧消化，污泥揮發性固體的去除率明顯獲得提高，可以達到13%-50%，這就說明利用高壓噴射方法可以促進污泥厭氧消化的進行。
2超聲波預處理技術
利用超聲波處理法、破碎細胞超聲波技術實施污泥的預處理。主要是破壞微生物細胞的細胞壁，可以釋放細胞的有機質，促進污泥水解和消化。通過實驗可以明確，利用低頻超聲波可以獲得zui有效地機械力，超聲波處理污泥的時間要控制在30分鐘 以內，因為隨著處理時間的增加，污泥產氣量也會由此增加。超聲波技術不會產生污染，同時分解速度非常快，可以在極短的時間內釋放細胞中的物質，但是固體水解效果卻比較差，此外各種液體參數和超聲波設備會直接影響到超聲波的作用，因此在大規模工程中仍舊無法普及應用。
3熱處理技術
熱處理法主要就是利用加熱的方式，使污泥當中部分細胞體受熱膨脹，zui后破裂，釋放出蛋白質和膠質等，隨后在高溫影響下，通過受熱水解、溶化，形成氨氮、揮發酸、碳水化合物等，這樣可以促進污泥厭氧消化。通過大量的試驗，可以得知污泥水解熱處理*的溫度范圍為165℃-180℃。
4堿處理法
在常溫條件下，通過加堿的方式，促進污泥溶解自身一些纖維成分。利用堿液預處理，可以有效地溶解污泥中硝化纖維，轉化硝化纖維為有機碳化合物，具有可溶性特點。總之，利用堿處理法可以在增污泥中COD和VS的降解率，使其產氣量不斷增大，同時提高產氣中的甲烷含量，使污泥厭氧消化的周期不斷明顯縮短。
通過對污泥厭氧消化技術及預處理方式進行探究，在污泥厭氧消化處理過程中，可以通過科學合理的預處理技術，充分發揮污泥厭氧消化的優勢，有利于促進污泥厭氧消化技術在我國的應用和普及，發展循環經濟、節約能源。
二級生化地埋式污水處理成套設備離心泵
一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。