1m3/h污水處理一體化設備
魯盛環保污水處理工程方案設計嚴格遵循國家標準、規范，針對不同醫院規模、廢水排放量、廢水主要污染物等因素，專案定制污水處理工藝流程，定制處理方案和污水處理設備。
設備工藝操作簡單，運轉費用低，處理效果好，運行穩定，實現了廢水的連續進出水，能有效地確保污水達標排放。
HDPE排水管道類型選取要點
HDPE管多達十余種，如：雙壁波紋管、克拉管、鋼帶增強管、塑鋼纏繞管、鋼塑復合管、內肋增強管、中空壁塑鋼纏繞管等。HDPE管道設計選型時，應著重考慮以下因素：
1、產品競爭程度
HDPE管材類型眾多，設計時應shou選市場化程度高、供應商資源豐富、競爭充分的產品，這樣有利于談判采購和供應保障，同時應避免使用地域屬性強、缺乏有效競爭的產品。
2、管道結構特點
HDPE管按制造工藝可分為擠出成型和纏繞熔接成型，大多數HDPE管屬于纏繞熔接；雙壁波紋管是擠出成型管代表。
受模具限制雙壁波紋管主要是DN600以下規格，該管道生產效率高、安裝方便，但綜合性能不如纏繞熔接型管道。纏繞熔接型管道環剛度高、縱向抗拉能力強，在局部受壓后，外力可通過加強肋傳導疏散。同時纏繞型管道波峰狀結構增加了與土壤接觸面積，提高了管土共同抗壓能力，提升了使用穩定性。
所以在設計選型時，在地形復雜、承載力要求高的環境中宜使用增強肋寬大的纏繞型HDPE管道，而在綠化隔離帶、人行道、農田等環境中可使用雙壁波紋管或其他同類型造價較低的管道。

3、環境適應情況
HDPE管按材料可分為全塑型和鋼塑復合型。目前HDPE原材單價12000元/噸，鋼帶單價5000元/噸，同等環剛度條件下，鋼塑復合管成本更低，相同重量條件下，鋼塑復合管環剛度更高，抗壓能力更強。但由于鋼帶與管材母體膨脹系數相差較大（PE=0.195mm/m.k , 鋼=0.012mm/m.k），溫差較大的環境中，鋼帶容易與管材分離，甚至割斷管材母體。
如果在沿海城市或污水污染程度較高的地區，管道裂隙和接口處密封不嚴均還會導致污水、海水進入鋼帶與母材裂隙，加速材料腐蝕，破壞管道結構。
所以在沿海城市或污水污染程度較高的地區宜選用全塑料型HDPE管道，以保證特殊環境下管道的耐久性；在內陸常年溫差較小的地區，可以選擇鋼塑復合管，在滿足項目功能要求情況下，能進一步降低工程成本。
4、接頭連接方式
HDPE管常見連接方式有不銹鋼卡箍連接、熱縮套連接、電熱熔連接、承插式橡膠圈連接等。無論何種連接接頭，與管道成本本身相比無足輕重，但卻會對工期進度、安裝質量產生巨大影響，
*補充說明*：
1)適用范圍：
熱縮套幾乎適用于所有HDPE排水管連接（管道自帶接頭結構情況除外，如承插口），適應性zui強；不銹鋼卡箍組件多，成本較高，較熱縮套適用范圍小，抗腐蝕能力差；電熱熔連接或承插橡膠圈連接方式僅適用帶承插式接頭的排水管道。
2)自然條件適應性：
承插式橡膠圈密封連接和不銹鋼卡箍連接方式適應性zui強，不受風雨天氣限制；電熱熔連接方式雨天不可施工，大風天氣下雖然可以施工，但會嚴重影響熱熔速率和安裝速度；熱縮套連接方式適應性zui差，風雨天氣下均不能施工。
3)工人素質要求：
以上接頭連接方式中，熱縮套連接zui為復雜。首先熱縮套連接需要火焰以合適的溫度全部烘烤，其次要把熱收縮管與管才間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，zui重要的是熱縮套連接時，需要對管道翻滾以便焊接熱縮套下端面，但是管道連接過長或者管道已固定時，接頭焊接很容易出現焊接質量問題。所以熱縮套連接的每一步對工人技能和責任心都有著較高的要求
1m3/h污水處理一體化設備一、反滲透膜安裝操作流程
供給水質的確認：至少要對壓力容器通水30min，確認反滲透膜的供給水是否符合要求。對于聚酰胺復合膜，要確認無殘留游離氯存在。
2、將膜元件從塑料包裝袋中取出時，要在換氣好的環境下，戴好保護眼鏡、保護手套、穿上保護衣后進行操作。在換氣狀態不太好的場所要戴呼吸保護器。
3、作業時請參照1。
4、作業前必須參照藥品安全使用基準。
二、反滲透膜元件的裝入
在膜元件裝入壓力容器之前，應仔細閱讀壓力容器用戶手冊，在用戶手冊中有詳細的安裝、拆解說明。準備好必要的工具、材料和防護用品，如卡環鉗、扳手、改錐、甘油、橡皮錘、手套、安全眼鏡等。按用戶手冊的方法取下壓力容器兩端的端板，將壓力容器清洗、擦拭干凈，并用毛巾或海綿浸甘油均勻涂抹壓力容器內壁，使內壁潤滑，便于膜元件的裝入。
1、反滲透膜組件安裝前的準備：
①清除供水管內的垃圾、油、金屬粉可根據需要進行配管系統內的藥品清洗或注入清洗劑。
②供給水質的確認：至少要對壓力容器通水30min，確認反滲透膜的供給水是否符合要求。對于聚酰胺復合膜，要確認無殘留游離氯存在。
③必要零部件的準備：從紙板箱內的附件盒里將零部件取出。先確認膜元件的附屬零部件及必要數量，見下表：
">注：m為裝填膜元件的根數。反滲透膜，膜元件，反滲透設備
④安裝O形圈: 在連接配件上安裝好O形圈。在安裝時，可根據需要在O形圈上涂以硅基潤滑脂、凡士林等潤滑;
⑤壓力容器內部的檢查: 取下壓力容器兩端的端板。用干凈水沖洗已打開的壓力容器，并將容器內部的垃圾或異物除去。
⑥安裝壓力容器端板：根據壓力容器的組裝指南，在壓力容器的濃縮水側安裝上端板。
2.反滲透膜元件的安裝
①從紙板箱中取出膜元件，拆去塑料包裝袋。請注意，膜元件中有保護液，在操作時要小心
②在膜元件上安裝鹽水密封圈：如果逆向安裝則不能發揮其作用，務請注意。
③裝填膜元件：將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器的供水側(上流)平行插入，將元件的2/3慢慢推入。這時，要注意勿觸及壓力容器的邊緣。
④安裝連接插件：將zui初的膜元件整體放入壓力容器后。將元件間的連接接頭插入元件產水中心管內，在安裝接頭前，可在接頭O形圈上涂上硅基潤滑劑(個別不允許情形除外)。
⑤裝填第2支膜元件：按①、②的要領在膜元件上安裝鹽水密封圈。將膜元件的中央集水管插入按④已裝好的連接插件(圖4-5)。確認中央集水管已*插入連接插件后，按照③的要領插入第2號膜元件。如果頂過頭之后要將膜元件拉出就會脫離連接插件或使鹽水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在頂人時要慢慢地進行，千萬勿頂過頭。
⑥裝填后續膜元件：重復步驟④和⑤(圖4-3---圖4-5)直到所有元件都裝入壓力容器內，元件和壓力容器的長度決定裝填數量。將zui后的元件推入直到第1支元件的連接接頭緊緊地插入壓力容器的濃縮水側的端板接口。
⑦安裝連接插件：裝填完所有的元件后。
⑧安裝供給水側的端板：根據壓力容器的組裝指南，在壓力容器的供給水側安裝上端板。
⑨連接好端板處的管道。