洗手間污水處理一體化設備
產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、絮凝沉淀設備、UASB、二氧化氯發生器、小型醫療污水處理設備、加藥裝置等。
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微生物技術
如何使城市污水處理工藝朝著低能耗、高效率、少剩余污泥量、zui方便的操作管理，以及實現磷回收和處理水回用等可持續的方向發展，且所采用的技術必須以低能耗和少資源損耗為前提呢? 微生物技術滿足了以上的要求。
 1 微生物介紹
微生物是一類形體微小的單細胞或個體結構比較簡單的多細胞，甚至沒有細胞結構的低等生物，是眼看不見，手摸不著，有生命的微小生物，只有借助于光學顯微鏡和電子顯微鏡才能看到。微生物包括細菌、病毒、真菌等。
 2 微生物技術及應用
微生物技術主要是利用微生物的代謝反應過程和生物合成產物(包括酶) 對污染環境進行監測、評價、整治以及修復的單一或綜合性的現代化人工技術系統。它不僅包含了生物技術所有的特點，還融合了環境污染防治以及其他工程技術，目前已逐步發展成為一種經濟效益和環境效益俱佳的、能解決日益嚴重的(尤其是水污染) 環境問題的有效手段之一。
按照微生物降解的過程和產物種類的不同，微生物處理主要分為好氧處理、厭氧處理和兼氧處理。
2.1好氧微生物處理
在氧氣充足的條件下，微生物通過有氧呼吸作用將有機物分解。
好氧微生物處理工藝主要有:
①氧化塘，以自然界的池塘、湖泊作為參照物，仿照非流動水具有自身凈化功能的原理，人為構建一個靜態污水池塘，污水中有機物主要由塘中細菌降解，細菌所需氧氣由藻類和其他光合微生物的光合作用以及水面上方的空氣提供。方法簡單易行，但只適合于輕度污染且量少的污水處理。

②活性污泥法，具有處理能力高，出水水質好的優點。該方法主要由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排放系統組成。廢水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。曝氣池是一個生物反應器，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶入混合液，產生好氧代謝反應，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態，這樣，廢水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應。隨后混合液進入沉淀池，混合液中的懸浮固體在沉淀池中沉下來和水分離，流出沉淀池的就是凈化水。活性污泥除了有氧化和分解有機物的能力外，還要有良好的凝聚和沉降性能，以使活性污泥能從混合液中分離出來，得到澄清的出水。
③生物膜法，即利用在固體載體表面附著生長的微生物所形成的生物膜去除廢水中溶解性有機污染物的一類方法。生物膜法又可分為滴濾池法(或叫生物濾池) 、生物轉盤法、接觸氧化法和流化床生物膜法等。
2.2 厭氧微生物處理
在厭氧條件下，厭氧菌通過無氧呼吸或發酵作用分解有機物，有機物zui終被轉化為甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氫和氨。厭氧微生物處理工藝主要有如下幾種:
①厭氧消化池，主要用于處理污泥和糞肥，不宜用于生活和工業廢水的處理。
②厭氧接觸法，在厭氧消化池的基礎上，提高處理效率。在厭氧濾器內有固定填料，其上附著生長的生物膜使處理效率得到進一步提高。目前在處理含有易降解可溶性化合物的工業廢水方面得到了大規模的應用。
2.3 兼氧生物處理
當好氧和厭氧在同一處理工藝中共存時即為兼氧處理，有時好氧和厭氧的共存反而會使處理效果更好，其中好氧菌起主體作用，但沒有厭氧菌及少量的兼氧性菌種也不可能達到預期的處理效果。紫外線系統性能
洗手間污水處理一體化設備而優于設計參數的進水水質，通過紫外系統的劑量同步控制功能，又大大降低了設備的實際運行功率，從而減少了運行費用。

1 工程概況
1. 1 原水水質
該合成化工廠在生產所需催化劑的過程中，產生一定量含有銅離子、硝suan銨的廢水。其水質如下：Cu2 + 54. 3 mg /L，NH +4 -N 5. 75 × 103 mg /L，NO -3 -N7. 52 × 103 mg /L，TDS 3. 02 × 104 mg /L，TOC 114mg /L
1. 2 工藝設計
從上面數據可以看出，該廢水中含有一定量的重金屬銅離子和濃度較高的硝suan銨鹽，采用常規的生化方法難以實現達標排放。因此，經過分析和實驗論證，zui終設計出一套簡單*的工藝來實現廢水資源的*。
由于該廢水中主要成分都是無機鹽，TOC 值很低，基本不含有揮發性物質，同時廢水中主要無機鹽成分為硝suan銨，可以作為生產化肥的原料。因此，工藝設計中主要利用蒸發技術實現硝suan銨的濃縮回用。同時由于廠區附近沒有可以利用的蒸汽源，因此本設計工藝選用機械蒸汽再壓縮( MVR) 技術。與傳統的多效蒸發工藝對比，MVR 是一種高效節能的蒸發濃縮技術[3]，其基本原理是將蒸發器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發器加熱室當作加熱蒸汽使用，使濃縮液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則成冷凝水，從體系排出[4]。此過程不但回收了潛熱，提高了熱效率，而且節省了冷卻水，達到了節能節水的目的。

由于回用的硝suan銨用于化肥生產，因此為了保障MVR 系統穩定運行和zui終回收濃縮液的質量，需要首先去除廢水中的銅離子。在廢水中加入過量Na2S生成CuS 絮體，然后加入助凝劑進行絮凝沉淀后過濾，濾清液再進入MVR 系統進行進一步濃縮。
根據化肥廠的要求，蒸發濃縮后硝suan銨的濃度為30%左右。而MVR 冷凝水經過反滲透( RO) 系統[5]處理后達到生產用水標準，廠方可進行回收利用，RO系統的濃縮水重新進入廢水處理系統。
2. 1 預處理工藝
在廢水預處理的過程中加入了過量的硫化鈉去除銅離子，處理效果如下：原水、調節池、中間水箱1銅離子濃度分別為54. 3 mg /L、51. 7 mg /L 和0. 21mg /L，中間水箱2 未檢出銅離子。
從以上數據可以看出，原水進入調節池靜置一段時間后，少部分銅離子由于化學反應沉降到底部，上層澄清液銅離子濃度有所下降;經絮凝反應后中間水箱1 銅離子濃度已經非常低，而經過濾后中間水箱2未檢出銅離子，達到較好的去除效果。
2. 2 MVR 工藝
MVR 工藝設計為連續過程，但調試階段為盡快達到zui大濃縮倍數，需要封閉式運行，即設計進水流量為0. 7t /h，關閉濃縮液出水，冷凝水出水量約0. 5 ～0. 6t /h。通過這種方式來盡量達到蒸發器設計要求的濃縮倍數。