30立方米/天地埋式污水處理裝置廠家
根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)能、原料、投資成本預(yù)算的需求，我們公司技術(shù)中心工程師團(tuán)隊(duì)將個(gè)性化資源整合，為客戶量身定制合適、經(jīng)濟(jì)、完美的設(shè)計(jì)方案，確保客戶省力省錢省心。
1活性炭處理含鉻廢水
鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料，在廢水中六價(jià)鉻隨pH 值的不同分別以不同的形式存在。
活性炭有非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積，具有*的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的Cr ( Ⅵ) .活性炭的表面存在大量的含氧基團(tuán)如羥基(- OH) 、羧基(-COOH) 等，它們都有靜電吸附功能，對(duì)Cr ( Ⅵ) 產(chǎn)生化學(xué)吸附作用。*可以用于處理電鍍廢水中的Cr ( Ⅵ) ，吸附后的廢水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
試驗(yàn)表明：溶液中Cr ( Ⅵ) 質(zhì)量濃度為50 mg/ L ， pH = 3 ，吸附時(shí)間1. 5 h 時(shí)，活性炭的吸附性能和Cr ( Ⅵ) 的去除率均達(dá)到*效果。

因此，利用活性炭處理含鉻廢水的過(guò)程是活性炭對(duì)溶液中Cr ( Ⅵ) 的物理吸附、化學(xué)吸附、化學(xué)還原等綜合作用的結(jié)果。活性炭處理含鉻廢水，吸附性能穩(wěn)定，處理效率高，操作費(fèi)用低，有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
2活性炭處理含氰廢水
在工業(yè)生產(chǎn)中，金銀的濕法提取、化學(xué)纖維的生產(chǎn)、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產(chǎn)等行業(yè)均使用氰hua物或副產(chǎn)氰hua物，因而在生產(chǎn)過(guò)程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水。
活性炭用于凈化廢水已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史，應(yīng)用于處理含氰廢水的文獻(xiàn)報(bào)道也越來(lái)越多[7].但由于CN_、HCN 在活性炭上的吸附容量小，一般為3 mgCN/ gAC～8 mgCN/ gAC (因品種而異) ，在處理成本上不合算。
3活性炭處理含汞廢水
活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高，可以先用化學(xué)沉淀法處理，處理后含汞約1mg/L，高時(shí)可達(dá)2-3 mg/L，然后再用活性炭做進(jìn)一步的處理。
4活性炭處理含酚廢水
含酚廢水廣泛來(lái)源于石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明：活性炭對(duì)苯酚的吸附性能好，溫度升高不利于吸附，使吸附容量減小;但升高溫度達(dá)到吸附平衡的時(shí)間縮短。活性炭的用量和吸附時(shí)間存在*值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大;強(qiáng)堿性條件下，苯酚去除率急劇下降，堿性越強(qiáng)，吸附效果越差。
5活性炭處理含甲醇廢水
活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不強(qiáng)，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明，可將混合液的COD 從40 mg/ L 降至12 mg/ L 以下，對(duì)甲醇的去除率達(dá)到93.16 %～100 % ，其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。
6煉油廠的深度處理
煉油廠含油廢水，經(jīng)隔油，氣浮和生物處理后，在經(jīng)砂濾和活性炭過(guò)濾深度處理。廢水的含酚量從0.1 mg/L(經(jīng)生物處理后)降至0.005 mg/L，氰從0.19 mg/L降至0.048 mg/L，COD從85 mg/L降至18 mg/L。
30立方米/天地埋式污水處理裝置廠家隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和廢水處理的特殊要求，活性炭的研究從本身的孔結(jié)構(gòu)和比表面積逐步發(fā)展到研究表面官能團(tuán)對(duì)活性炭吸附性能的影響。預(yù)處理加藥方案中，級(jí)軟化產(chǎn)物主要為Mg(OH)2，第二級(jí)軟化產(chǎn)物主要為CaSO4。由于高濃度的CaSO4容易造成管式膜污堵，必須提前將其沉淀，且實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)Mg(OH)2和CaSO4在同一沉淀池中相互促進(jìn)沉淀，故在第二級(jí)軟化后設(shè)置重力沉淀池進(jìn)行固液分離。沉淀池的污泥成分主要為CaSO4，并含少量Mg(OH)2(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%)，污泥回流到脫硫石膏旋流器后進(jìn)入真空皮帶脫水系統(tǒng)，隨后混入脫硫石膏中(在脫硫石膏中Mg(OH)2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3%)，基本不影響石膏的綜合利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)沉淀池污泥的綜合利用。
第三級(jí)軟化產(chǎn)物主要是CaCO3，CaCO3污泥可回到脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液地坑，實(shí)現(xiàn)污泥的廠內(nèi)利用。固液分離工藝采用管式微濾膜(簡(jiǎn)稱管式膜，TMF)軟化法，可以縮短工藝流程，其與傳統(tǒng)重力沉淀法的流程對(duì)比見(jiàn)。
采用管式膜軟化法只需投加等量的藥劑就可以讓廢水中的硬度離子形成不溶微絮凝物，然后通過(guò)管式膜過(guò)濾分離，將鈣、鎂、鋇、鍶和二氧化硅這些無(wú)機(jī)致垢物降*低的程度，有效保護(hù)了后續(xù)的濃縮單元。其中管式膜是本處理工藝zui關(guān)鍵的部分，承擔(dān)著固液分離和向后端濃縮裝置輸送合格進(jìn)水的雙重功能。
該工藝具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：(1) 過(guò)濾膜采用堅(jiān)固的管式結(jié)構(gòu)，用PVDF材料燒結(jié)制成，從原理上杜絕了斷絲泄漏現(xiàn)象的發(fā)生;(2) *耐化學(xué)性能，pH在0～14;(3) 耐摩擦，采用管式大流量錯(cuò)流過(guò)濾，水流切向高速流過(guò)膜表面，在過(guò)濾的同時(shí)還有沖刷清潔膜表面的作用，污染物不易累積在膜表面;(4) 低壓(0.07～0.7 MPa)運(yùn)行膜過(guò)濾，適合過(guò)濾高濁度(體積分?jǐn)?shù)zui高為5%的懸浮固體)廢水;(5) 0.05 μm的過(guò)濾孔徑，產(chǎn)水濁度<1.0NTU;(6) 管式膜專門針對(duì)廢水處理設(shè)計(jì)，壽命為5～8 a。
預(yù)處理工藝流程
脫硫廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，再進(jìn)入1號(hào)反應(yīng)池，投加Ca(OH)2，調(diào)至一定pH，以去除水中F-和部分Mg2+;1號(hào)反應(yīng)池出水進(jìn)入2號(hào)反應(yīng)池，投加Na2SO4去除水中Ca2+;2號(hào)反應(yīng)池出水進(jìn)入沉淀池，使生成的CaSO4沉淀;沉淀后出水投加HCl，調(diào)節(jié)pH再進(jìn)入3號(hào)反應(yīng)池，投加Na2CO3去除剩余的Ca2+和Mg2+，zui后3號(hào)反應(yīng)池出水進(jìn)入管式膜過(guò)濾系統(tǒng)。

 預(yù)處理小試結(jié)果
1 產(chǎn)水水質(zhì)
根據(jù)原水水質(zhì)確定Ca(OH)2、Na2SO4和Na2CO3的加藥量分別為10g/L、33 g/L和4 g/L，各反應(yīng)池的水質(zhì)如表6和圖4所示。從表6和圖4可以看出，TMF產(chǎn)水透明澄清，Ca2+和Mg2+的質(zhì)量濃度分別為80mg/L和144mg/L，淤泥密度指數(shù)(SDI)為3.1，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
1-脫硫廢水原水;2-原水池水;3-1號(hào)反應(yīng)池出水;4-2號(hào)反應(yīng)池出水;5-沉淀池出水;6-3號(hào)反應(yīng)池出水;7-預(yù)處理產(chǎn)水
2 管式膜TMF系統(tǒng)運(yùn)行情況
為了考察管式膜TMF系統(tǒng)運(yùn)行情況，進(jìn)行了3次污堵實(shí)驗(yàn)和2次清洗實(shí)驗(yàn)。第1次污堵實(shí)驗(yàn)中系統(tǒng)運(yùn)行反洗周期為30min，反洗時(shí)間為20s，系統(tǒng)進(jìn)膜壓力為0.15 MPa。
在15 h以內(nèi)，平均膜通量一直維持在375 L/(㎡·h)，反洗后膜通量為430 L/(㎡·h)。而在15 h后，膜通量逐漸下降，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間為18 h時(shí)，膜通量降至250 L/(m2·h)。繼續(xù)運(yùn)行至21 h，膜通量下降至180 L/(㎡·h)，之后保持穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)多次反洗，膜通量未恢復(fù)。經(jīng)過(guò)酸洗后，膜通量從180 L/(m2·h)恢復(fù)到265 L/(㎡·h)，恢復(fù)到原始膜通量的70%。