白城市一體化生活污水處理設備
一體化污水處理設備正規(guī)生產廠家,設備從主體到膜組件都是我公司好的材料。
魯盛環(huán)保公司在全國有大量客戶使用,像各種生活污水,醫(yī)院污水,景區(qū)污水,工廠污水等。
如需要我們可派技術人員去看現(xiàn)場,出方案,出圖紙。
1、AO脫氮工藝原理及優(yōu)缺點
A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二級AO串聯(lián)的方式設計！
2、提高脫氮效果的控制措施
A/O工藝運行過程控制不要產生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控制幾個因素：
1、MLSS
一般應在3000mg/L以上，低于此值A/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負荷
在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS?d)之下。
3、污泥負荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS?d。
4、污泥齡
在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務。
5、曝氣池進水碳源
進入硝化池BOD5值應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反應降低直致崩潰。
6、內回流（硝化液回流）
內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫氮率提高，但內回流增大增加電能消耗增加運行費。內回流比一般控制在300~500%！
7、CN比
為了保證足夠的反硝化，一般控制CN比在4~6，否則反硝化不*，導致除氮效果下降！
8、硝化池溶解氧
DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
9、水力停留時間
硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。
10、PH與堿度
硝化反應過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）*硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿度的一半左右。反硝化反應的適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。

白城市一體化生活污水處理設備“干化焚燒+灰渣填埋或建材利用"技術路線
相比土地利用，污泥“干化焚燒+灰渣填埋或建材利用”技術路線在應用推廣的難度上小一些。人口密集、污泥產量集中而無害化處置壓力大、經濟發(fā)達、土地資源緊缺的沿海城市，往往傾向于選擇該技術路線。當污泥泥質不佳或土地利用受*，高有機質污泥進行焚燒，一定程度上將污泥中的有機質轉化為能量進行了利用，焚燒后污泥量顯著減小，降低了處置壓力。
從“十二五”的工程實踐來看，污泥單獨焚燒在技術上已比較成熟，國產化圓盤、槳葉等干燥設備和流化床焚燒爐的*顯著提升，在干化焚燒工程的設計和運行方面也積累了一定經驗。在標準方面，《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質》(GB/T 24602--2009)規(guī)定了進行焚燒的污泥應滿足的泥質要求;《城鎮(zhèn)污水污泥流化床干化焚燒技術規(guī)程》(CECS 250：2008)著重規(guī)定了流化床干化和流化床焚燒在運行方面的要求;《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥焚燒處理工程技術規(guī)范)(JB/T11826--2014)對污泥焚燒在設計、施工和驗收方面的核心性技術要求作出了規(guī)定。上述標準為技術應用提供了必要支撐。然而，總體上，“干化一焚燒一產物處置”在全鏈條上仍需要朝“綠色、低碳、循環(huán)”進一步靠攏，焚燒工藝設計、運行的合理性、二次污染控制機制和方法、整體集成化水平等還有待提升。

污泥焚燒在美國、日本，以及歐洲地區(qū)等發(fā)達國家是比較成熟的熱化學處理技術。但我國泥質特征與發(fā)達國家差異較大，對污泥焚燒的合理設計和穩(wěn)定運行提出了更高的要求。主要體現(xiàn)在以下幾方面：，我國污泥的揮發(fā)性固體比例普遍低于發(fā)達國家，在同樣的含水率水平下熱值也相對較低，因此，污泥焚燒前的預處理和焚燒后的余熱利用工藝有別于大部分國外相關工藝，無法照搬國外的經驗;第二，我國污水和污泥處理領域的發(fā)展滯后于發(fā)達國家，目前正處于快速發(fā)展時期，由于規(guī)劃、提標改造、提質增效等因素，某個設計片區(qū)的污泥量和泥質變化常常大于設計預期，顯著增大了合理設計和穩(wěn)定運行的難度;第三，我國污泥含砂量較高，對污泥干化、焚燒，以及相關附屬設備或原件的抗磨蝕性能提出了更高的要求，造成國外成熟設備在我國的適用性降低。“十二五”是我國對污泥焚燒技術引進吸收的階段，近年來，各地的焚燒工程普遍在進行優(yōu)化和改進。
此外，污泥單獨焚燒存在投資運營要求高、尾氣處理、環(huán)評要求高等制約性因素。污泥焚燒在上海、浙江、深圳等地有若干項目，但一直爭議不斷，煙氣的二次污染控制、高能耗、高碳排放是無法回的問題。選址困難是很多大都市建立污泥焚燒設施的現(xiàn)實難題。焚燒是集中型的廢物處置，它事實上形成了以該點為中心的一個有限區(qū)域內的污染物集中排放，生活在該區(qū)域內的人們將不可避免地長期受到環(huán)境中污染物濃度不斷提高的困擾，合格的煙氣處理是唯yi保障。近幾年新建的污泥焚燒項目，其設計時的煙氣排放標準均較高，部分指標嚴于歐盟標準，煙氣處理上也是“十八般武藝”上陣。一方面，這是對焚燒污染控制愈加重視的結果;另一方面，也折射出污染物產生機制和針對性控制方法尚不夠成熟。
相比其他穩(wěn)定化和無害化處理技術，污泥單獨焚燒還涉及到成本相對較高的問題。在當前這個“像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境”、“實行zui嚴格的生態(tài)環(huán)境保護制度”的時代，環(huán)保問題不能討價還價。但是，當前干化焚燒工程的設計依據和運行數(shù)據不透明，報出的成本數(shù)據千差萬別，無形中干擾了技術路線的選擇。干化焚燒工程的設計原則、配置需求、投資和運行成本的合理性需要進一步解析和優(yōu)化。