作為目前國內(nèi)大型的天然氣乙烷回收單位—長慶油田某天然氣處理廠是中石油提質(zhì)增效的重點項目。為盡早實現(xiàn)乙烷制乙烯項目原材料供應(yīng)，該項目不僅采用了“冷劑制冷+膨脹制冷+雙氣過冷+低溫精餾”乙烷回收處理主體工藝技術(shù)，而且在工程設(shè)計與建設(shè)中，充分發(fā)揮中石油整體優(yōu)勢，運用SP3D三維協(xié)同設(shè)計平臺、“全生命周期數(shù)字化工廠”模式，實現(xiàn)了設(shè)計、采購、施工、運維全過程的數(shù)字化、智能化管理。目前，建成后的天然氣處理廠可實現(xiàn)年處理天然氣200億立方米，年生產(chǎn)乙烷105萬噸、液化石油氣45萬噸以及穩(wěn)定輕烴，折合油氣當量相當一個國內(nèi)中型油田產(chǎn)值，這也標志著我國天然氣開發(fā)不僅完成了從規(guī)模型向效益型發(fā)展的轉(zhuǎn)變，同時也實現(xiàn)了中石油在陜西產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量閉環(huán)發(fā)展。 該天然氣處理廠循環(huán)水閉式冷卻塔系統(tǒng)采用風冷+水冷的方式進行循環(huán)水的冷卻。由于循環(huán)水閉式冷卻塔冷卻水采用地下水直接作為補充水，經(jīng)濃縮后系統(tǒng)結(jié)垢趨勢明顯，極易在涼水塔填料、噴淋裝置、換熱列管上沉積附著，影響換熱效果，導致內(nèi)循環(huán)溫差降低，達不到預(yù)期的換熱效果。由于水垢及生物黏泥的附著沉積易形成垢下腐蝕，嚴重時可能導致涼水塔換熱管束形成漏點。經(jīng)現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，外循環(huán)噴淋水系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了結(jié)垢的現(xiàn)象。 噴淋補水的電導率在2290μs/cm，總礦化度1705.08mg/L，大于設(shè)計的1000mg/L。當噴淋水在不斷揮發(fā)，不斷補水的工況下運行1小時后的電導率由2290μs/cm上升至10140μs/cm，電導率上升了接近5倍，總礦化度由1705.08mg/L上升到3880.07mg/L，濃度倍數(shù)達到2.3倍，當噴淋水在不置換的情況下，運行48小時后電導率能達到34900μs/cm，濃縮倍數(shù)達到30倍左右。因此，在噴淋水質(zhì)不達標和未進行水質(zhì)預(yù)處理的情況下，噴淋水在循環(huán)水換熱管束、噴淋水總管、閉式冷卻塔填料以及噴淋水槽內(nèi)形成嚴重的結(jié)垢和結(jié)晶鹽，導致循環(huán)水噴淋換熱效果降低、填料堵塞導致風冷風機進風量不足，風冷效果降低。
為解決上述問題，我公司為其冷卻塔中安裝感應(yīng)式電導率在線測量儀，實時監(jiān)測噴淋補水的電導率，當噴淋水質(zhì)不達標和未進行水質(zhì)預(yù)處理的情況下，啟動報警，為后續(xù)水處理和噴淋水補水提供準確的依據(jù)。
上海博取儀器有限公司生產(chǎn)的感應(yīng)式電導率電極，其較大的測量范圍、耐結(jié)垢的特性，解決了現(xiàn)場因為水樣礦化度大而產(chǎn)生的傳感器結(jié)垢問題，大大減少了現(xiàn)場人員維護的頻次，減少了現(xiàn)場運維人員的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程，覆蓋現(xiàn)場所需要的測量要求。
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