山東四通環保設備有限公司
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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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豆制品廠污水處理工藝
生產廢水通過攔截格柵**入初沉池，攔截格柵可以去除廢水中的較大固體雜物，廢水自流進入初沉池，經過初沉后去除豆渣懸浮物，其中豆渣等懸浮物壓濾成塊做燃料或者飼料。初沉后的水進入調節池，污水在調節池中均質均量，以滿足后續工段的連續運行。
豆制品廠污水處理工藝介紹
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一、工藝流程說明：
生產廢水通過攔截格柵**入初沉池，攔截格柵可以去除廢水中的較大固體雜物，廢水自流進入初沉池，經過初沉后去除豆渣懸浮物，其中豆渣等懸浮物壓濾成塊做燃料或者飼料。初沉后的水進入調節池，污水在調節池中均質均量，以滿足后續工段的連續運行。
污水經進水管進入厭氧區內，進水在厭氧區內停留一段時間，經連通口依次流入缺氧區A段、生物膜區、出水區，出水區混合液通過硝化液回流管回流至缺氧區前端，硝化污泥回流管回流至厭氧區前端。
反應機理：A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧、水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行化（有機鏈上的N或基酸中的基）游離出（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過硝化液內回流至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成脫氮過程。生物膜區內懸浮載體填充率為30-67%，所述生物膜區DO在1-8mg/L;所述出水區內膜通量18-25L/m2/h。
A2/O系統出水進入二沉池，二沉池主要起到泥水分離作用及向系統回流污泥，為達到滿意的沉降效果，采用設計合理的表面負荷、沉降速度、污泥斗傾角，避免死角，縮短污泥在池內停留時間，保證澄清效果和泥水分離效果。污泥池主要儲存系統剩余污泥并起到消化污泥降低體積的作用。消化后污泥定期由環衛處吸糞車外運處理。二沉池出水到消毒池，加消毒劑消毒后進入清水池，達標排放利用。
二、主要技術參數：
QTRF氣浮機能夠有效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理廠前設置此設備，可大大減小處理廠的規模，從而減少大量總體投資費用。該機本身占地面積很節省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環泵等設備，減輕好多污水處理設備投資費用。
a、機器大污水處理量320m3/h。
b、機器小污水處理量5m3/h。
c、刮泥機每分鐘線速度1m～25.8m/min（無級調速）。
d、螺旋推進器轉速24r/min。
整個氣浮機系統共有四個部分組成：
a) 反應段
b) 氣浮段
c) 鏈條刮泥機
d) 螺旋推進式固體排放機
三、污水處理流程
高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38℃，再泵入厭氧消化罐。厭氧發酵采用復合式 厭氧污泥床工藝，中溫發酵，水力滯留時間為84 h，容積負荷為4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，產氣達510m3/d，產氣率為1.70m3/(m3•d)。厭氧出水經沉淀后進入配水池與稀廢水混合，排入城市污水干管
清洗廢水**經過1 2#反應槽分別與絮凝劑、助凝劑進行充分反應，以去除水中的有機物及懸浮物，然后與藥劑充分反應后的水進入混凝沉淀池進行沉淀反應，反應后的污泥進入污泥濃縮池，上清液進入溶氣氣浮池，通過溶氣氣浮池釋放出來的微小氣泡，將水中未沉降下去的有機物及懸浮物進一步去除，然后進入多介質過濾器及活性炭過濾器，以去除水中*小的雜質及有機物，以保證進入反滲透裝置的水是保險的，經反滲透裝置對水中的離子進行去除，達到回用水水質的要求。
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