清洗劑的選擇與清洗液的凈化回用處理
清洗劑的選擇是否恰當,對除去各種類型的油垢效能影響頗大,對于油垢較厚,灰塵較多的部件清洗,采用堿性清洗液比采用金屬洗滌劑要好。對于加工精度高零部件,易采用金屬清洗劑較好。而制動、燃料系統、變速器、軸承和各種過濾器沾附油類較多,采用煤油清洗較適宜,且不易生銹,對高精度零部件尤為有利。
無論采用何種清洗劑必須對其清洗能力、防銹性、安全性、PH值、復用性、腐蝕性等性能進行充分了解后才能確定。使用時必須按清洗劑的工藝規范進行,并按實際情況加以調整。
一般清洗液的濃度取3%~5%,可根據零部件污垢程度確定,污垢少的濃度低,清洗時間短;污垢多的濃度高,清洗時間相對較長。同時,清洗液的溫度對各種污垢清洗效率影響較大,提高清洗液的溫度,可降低污垢粘度和粘附力,尤其對于油垢清除效果較好。當清洗溫度在72.5℃時,每提高5℃,沖洗時間可縮短一半,目前常用的清洗溫度一般在65-70℃。
當清洗液中含有分散油脂達5g/L、機械雜質含有量為3g/L時,清洗能力將降低15%;當清洗液中分散油脂達12g/L時,清洗能力將降低40%;當機械雜質含有量達12g/L時,清洗能力降低30%.同時增加沖洗泵、管道的磨損和堵塞噴嘴。
因此清洗液凈化回用處理的重點是*的分離其中的礦物油和機械雜質,并保留原液中大部分有效成分;
固定式清洗液凈化設備凈化效果
?去除油污、去除渣屑、去除微生物;
?不影響清洗液有效性能的前提下延長清洗液使用周期;
?減少廢液產出量;
?降低危廢排放量


