南通友騰環保科技有限公司
南通友騰環保科技有限公司
| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設備尺寸 | 3100*1400*2400(長寬高），不同流量設備尺寸有區別 | 功率 | 1.5kw |
| 流量 | 1000-2000 | 氣源壓力 | ＞0.4mpa |
| 電壓 | 380v?50hz | 進出管徑 | DN25 |
南通友騰切削液循環系統液體循環流動，始終保持潔凈度。經過粗過濾，油水分離，殺菌除臭，精密過濾，專業配比后，對機床進行恒壓供液無需人工補液，解決拋灑滴漏、浪費人工、濃度不精準等問題，無需人工干預，滿足液體全自動供回，定時換液功能，后期維護簡單，操作方便，減少操作員清理機床時間，降低人力成本，提高生產效率。
隨著智能制造的深入推進，以往粗放式的生產方式正在被精益生產所洗禮，傳統機械加工企業倍感壓力，唯有改變現狀、進行智能升級改造，才是未來發展之道。機械加工中切削液用液方式也是如此。
傳統單機供液存在的弊端
1. 換液繁瑣、費時費力，人工成本高
2. 經驗式濃度配比，易造成原液浪費和影響加工質量
3. 切削液使用周期短，廢液量大，企業用液成本高
4. 傳統紙質臺賬，易出錯，不利于信息化管理
傳統集中供液存在的弊端
1. 智能化程度低，無法形成全自動供液解決方案
2. 碎片化數據，沒有將數據與工廠MES對接，無法實現大數據管理
3. 傳統過濾方式，無法有效去除削液中的乳化油和細顆粒物
4. 添加抑菌劑的除臭方式，會影響切削液的有效成分，并增加廢液終端處理難度
企業訴求
企業希望將有一款“互聯網+"的產品，將物聯網技術應用于切削液集中凈化供液，實現切削液集中供液系統的全域感知、智能運行、大數據管理，解決傳統供液模式中人工成本高、管理粗放等問題。
切削液智能集中供液系統
系統優勢
1. 全自動集中供液系統，節省人力成本
系統根據生產計劃，自動發出指令，控制切削液排液、凈化、配比、供液的全過程，無需人工值守
2. 大數據管理，幫助企業精益生產
系統可與MES系統實時交換數據，并存儲于云端，通過數據分析，優化生產過程，提升生產效率
3. 遠程監測和控制，生產過程ling風險
系統采集的各類數據可直接呈現于終端設備，方便管理人員實時掌握生產狀態，實施過程控制
4. 解決環保難題，實現清潔生產
切削液廢液資源化再利用，實現源頭減量，從環保和生產成本兩方面創造效益，助力企業清潔生產、降本增效
溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯！產品可根據客戶要求定制！
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