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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設備尺寸 | 3100*1400*2400(長寬高），不同流量設備尺寸有區別 | 功率 | 1.5kw |
| 流量 | 1000-2000 | 氣源壓力 | ＞0.4mpa |
| 電壓 | 380v?50hz | 進出管徑 | DN25 |
切削液循環過濾 集中供液液體循環流動，始終保持潔凈度。經過粗過濾，油水分離，殺菌除臭，精密過濾，專業配比后，對機床進行恒壓供液無需人工補液，解決拋灑滴漏、浪費人工、濃度不精準等問題，無需人工干預，滿足液體全自動供回，定時換液功能，后期維護簡單，操作方便，減少操作員清理機床時間，降低人力成本，提高生產效率。
很多的機加工車間，幾百臺的機床。員工要每天拖著補液小車不停的給每臺機床補加切削液，這樣的工作無疑強度會很大，還不能及時的補加新液，并且效率會很低?？梢赃x擇做一個集中供液凈化裝置，機床需要的時候直接打開加液閥就有切削液補充下來。
切削液集中供液凈化裝置，把車間內加工用到的切削液集中倒入一個大水池里面，通過液槽的輸送把切削液運輸到各個機床設備上。使用集中供液系統，切削液可以集中起來，定期對大水池里面的切削液進行抽樣檢測，便于檢測其ph值，使用濃度，以及有沒有腐bai的情況。省去了以前一臺一臺單機系統切削液檢測的工序。
切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環使用，減低使用切削液的成本，同時節約資源，保護環境。
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