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武漢中飛揚(yáng)鋼包下渣檢測系統(tǒng)

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參考價(jià): ￥ 500000

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產(chǎn)品型號LAG-S200型

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地武漢市

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更新時(shí)間：2024-11-21 15:57:07瀏覽次數(shù)：203次

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武漢中飛揚(yáng)測控工程有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：15條

所在地區(qū)：湖北武漢市

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	加工定制	是

大包下渣檢測系統(tǒng)在澆鑄過程中，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地提供大包下渣報(bào)警信號，并與大包滑動水口的關(guān)閉操作連鎖控制；根據(jù)不同鋼種的質(zhì)量要求，采用不同的控制精度，并能控制合適的大包下渣量。 LAG-S200連鑄鋼包下渣自動檢測系統(tǒng)是由武漢中飛揚(yáng)測控工程有限公司經(jīng)過多年研究，并與多家科研院所合作，充分結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況開發(fā)出的，真正具有現(xiàn)場應(yīng)用價(jià)值的振動式連鑄鋼包下渣自動檢測系統(tǒng)。

詳細(xì)介紹

鋼包下渣檢測系統(tǒng)

大包下渣檢測系統(tǒng)在澆鑄過程中，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地提供大包下渣報(bào)警信號，并與大包滑動水口的關(guān)閉操作連鎖控制；根據(jù)不同鋼種的質(zhì)量要求，采用不同的控制精度，并能控制合適的大包下渣量。

鋼包在接收位時(shí)，將傳感器通過快速接頭和檢測系統(tǒng)相連接。系統(tǒng)提供交變的正弦電壓加到激勵(lì)電極的兩端后，激勵(lì)電極中流過同一頻率的交變電流，并產(chǎn)生交變的磁場。傳感器中心有熔體流過時(shí)引發(fā)渦流。因?yàn)樵碾妼?dǎo)率顯著低于鋼液的電導(dǎo)率(1600℃時(shí)，它們的比值大約為1:1000),所以渣產(chǎn)生的渦流遠(yuǎn)小于鋼液產(chǎn)生的渦流。澆鋼過程中，當(dāng)熔體全部為鋼水時(shí)，熔體產(chǎn)生較大的電渦流; 當(dāng)渣鋼混出時(shí)，熔體電導(dǎo)率下降，電渦流減小，電磁場有所增強(qiáng)，接收電極兩端將感生出變化磁場的感生電動勢，磁場感生電動勢的大小反映了鋼液的含渣量的大小。計(jì)算機(jī)將來自傳感器的模擬信號進(jìn)行處理計(jì)算，給出顯示報(bào)警信號和控制信號。

檢測原理圖

一.系統(tǒng)組成

傳感器：被安裝在鋼包底部，檢測鋼液中的渣信號

前置放大器：負(fù)責(zé)交流信號的放大， V/I轉(zhuǎn)換

信號處理器：負(fù)責(zé)I/V轉(zhuǎn)換，AC/DC轉(zhuǎn)換，信號放大等處理

zhongyang處理單元：人機(jī)對話界面，負(fù)責(zé)信號處理，狀態(tài)監(jiān)視和記錄，自動校準(zhǔn)，自動溫度補(bǔ)償，過程控制，參數(shù)設(shè)置

操作箱：為澆鑄平臺上的操作人員提供狀態(tài)信息和操作

下渣檢測系統(tǒng)可根據(jù)用戶的要求安裝，下圖是部件圖和部件信號通路。

部件框圖

二.系統(tǒng)配置

配置圖說明

每個(gè)鋼包臂上安裝一個(gè)快速接頭,傳感器和大包臂上的快速接頭通過抗高溫活動電纜相連,電纜長度5米。

前置放大器安裝在旋轉(zhuǎn)臺內(nèi),一根抗高溫電纜將快速接頭的插座和前置放大器相連, 電纜長8米。

前置放大器處理后的信號,經(jīng)旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)的滑環(huán)和信號處理單元相連。

操作箱安裝在鋼包澆鋼平臺上,它向操作者提供系統(tǒng)工作的所有重要信息，操作者可選擇自動或手動方式關(guān)閉水口，系統(tǒng)在下渣時(shí)以視覺和聽覺形式提醒操作者。

zhongyang處理單元和信號處理器安裝在電氣室。

三.傳感器工作原理

傳感器采用電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行信號檢測，其典型結(jié)構(gòu)是兩同心線圈。當(dāng)初級線圈通以中頻激磁電流時(shí), 由于磁場作用,在鋼流中產(chǎn)生渦流,其磁場方向與線圈產(chǎn)生的磁場方向相反.因?yàn)樵碾妼?dǎo)率在高溫情況下遠(yuǎn)低于鋼液的電導(dǎo)率（約1/1000）,所以在渣中產(chǎn)生的渦流遠(yuǎn)小于鋼液中產(chǎn)生的渦流。澆鋼過程中，開始澆注時(shí)流出的全部為鋼水,到澆鋼后期,鋼渣混出,使溶體電導(dǎo)率下降,電磁場將有所增強(qiáng),此信號由次級線圈測得.

傳感器構(gòu)成原理

采用耐高溫材料將N1.N2兩組特制線圈隔離，把線圈整體封裝在一個(gè)特殊鋼制成的扁型環(huán)中，并從兩組線圈中運(yùn)用一種技術(shù)方法引出兩對信號線，傳送到二次部分。

四.傳感器安裝（見傳感器安裝設(shè)計(jì)圖）

安裝簡介：

傳感器安裝在鋼包底部的基準(zhǔn)板上.

傳感器充當(dāng)水口的導(dǎo)向部件.

傳感器的引出電纜長度為1.5米.

基準(zhǔn)板上需開一條深20mm,寬20mm的槽,以固定傳感器引出電纜.

傳感器安裝在鋼包底部的基準(zhǔn)板上后,通過壓板進(jìn)行固定,壓板以點(diǎn)焊的方式進(jìn)行固定.

傳感器的引出電纜的彎折角度不得小于80度.

傳感器的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見"傳感器安裝設(shè)計(jì)圖紙".

安裝注意事項(xiàng)：

1. 傳感器安裝時(shí)，應(yīng)禁止砸、扔等行為，保證傳感器安裝緊湊，無損傷，符合安裝要求。

2. 傳感器安裝時(shí)，應(yīng)注意其電纜的保護(hù)，不得隨意較大弧度的彎折電纜，以免損壞電纜；并應(yīng)做好電纜的外保護(hù)工作。

3. 傳感器安裝時(shí)，其快速接頭的安裝應(yīng)在保證信號接線和信號傳輸?shù)囊笙拢M可能選擇在遠(yuǎn)離高溫區(qū)域安裝。

4. 傳感器安裝時(shí)，根據(jù)傳感器技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)在安裝前后分別檢查傳感器特性，以確定傳感器安裝后性能正常，能正常工作。

五.技術(shù)特點(diǎn)

1. 采用進(jìn)口材料制造的、安裝在鋼包底部充當(dāng)鋼包水口導(dǎo)向部件的傳感器，能長期在高達(dá)900°C的環(huán)境下正常工作，達(dá)到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。傳感器的使用壽命達(dá)到1000爐以上。

2. 傳感器的信號接插件，能滿足在高溫、高阻抗、強(qiáng)氧化條件下的微伏級（1uV=10-6V）渣信號的信號遠(yuǎn)傳性，實(shí)現(xiàn)長期零阻抗的重復(fù)使用。

3. 傳感器在高溫環(huán)境下長時(shí)間工作后，阻抗等分布參數(shù)特性發(fā)生變化造成信號漂移，系統(tǒng)能夠自動識別自動補(bǔ)償，保障了系統(tǒng)信號處理和預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性。

六.技術(shù)指標(biāo)

1．傳感器壽命：> 1000爐

2．傳感器使用環(huán)境溫度:<900℃

3．本傳感器與國外傳感器兼容，可互換使用。

4．本傳感器最長使用壽命達(dá)1500爐以上。

5．可根據(jù)用戶要求修改、定制特殊要求和外形尺寸的傳感器。

七.下渣軟件功能說明

1. 傳感器不在線狀態(tài),故障燈亮,系統(tǒng)等待狀態(tài)

2. 傳感器連接上后,模擬輸入的測量和基準(zhǔn)值同時(shí)大于設(shè)定值(可動態(tài)設(shè)定)時(shí),系統(tǒng)就緒,就緒指示燈亮.

3. 就緒指示條件是以下所有邏輯的前提條件,包括激活,和報(bào)警及報(bào)警保持.

4. 工控機(jī)向信號處理單元發(fā)請求校對信號(保持3秒),等待信號處理單元返回OK信號,若兩分鐘沒收到OK信號,則就緒指示燈滅,故障指示燈閃爍.

5. 信號處理單元返回OK信號后,工控機(jī)開始計(jì)時(shí),記到設(shè)定值(可動態(tài)設(shè)定)后, 工控機(jī)再次向信號處理單元發(fā)請求校對信號(保持3秒),等待信號處理單元返回OK信號,若兩分鐘沒收到OK信號,則就緒指示燈滅,故障指示燈閃爍.若收到信號處理單元返回的OK信號則系統(tǒng)激活, 模擬輸入的渣信號大于設(shè)定值(可動態(tài)設(shè)定)后,系統(tǒng)報(bào)警并保持10秒.

6. 就緒到激活過程中,操作工按下激活按鈕, 工控機(jī)向信號處理單元發(fā)請求校對信號(保持3秒),等待信號處理單元返回OK信號,若兩分鐘沒收到OK信號,則就緒指示燈滅,故障指示燈閃爍,收到信號處理單元返回的OK信號則系統(tǒng)激活.

7. 系統(tǒng)激活即激活燈亮后, 操作工按解除按鈕,則關(guān)閉激活燈,系統(tǒng)檢測人工激活信號若收到則重新激活系統(tǒng).若沒有收到則系統(tǒng)等待直到系統(tǒng)復(fù)位.

8. 操作工拔下插頭后,即就緒條件不滿足時(shí),系統(tǒng)全部復(fù)位,等待下一次檢測過程的開始.

八. 系統(tǒng)流程圖