儀器校驗是 測量儀器或標(biāo)準(zhǔn)件加以測試與調(diào)整以了解其準(zhǔn)確度之行為，稱為儀器校驗，目前，儀器效驗在不同的地方不同的領(lǐng)域就有不同的定義，這個也是一種同行之間都知道的一種常識，進(jìn)行了以下分析：

　（一）定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋騾⒖嘉镔|(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作。其目的是通過與標(biāo)準(zhǔn)比較確定測量裝置的示值。

　（二）定義：將儀器的響應(yīng)示值與其啟動信號或與通過其他方法測得的真實值相的過程。

校驗裝置在安裝時應(yīng)注意以下幾點：    

一、儀表管敷設(shè)：
1、一次門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計要求。
2、管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。
3、儀表管沿水平敷設(shè)時，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1：12，壓力管路大于1：100。

4、二次門、排污門、平衡門集中安裝時，要求維護(hù)、操作方便。
 5、汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時，要在zui高點裝排氣門，zui低點裝排污門。

6、儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前再吹掃。
7、施工過程中要掛臨時牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。
8、水平管支架間距：鋼管1~1.5m，銅管、塑料管0.5~0.7m；垂直管支架間距：1.5~2m。
9、管路固定必須使用可拆卸的卡子固定。

 二、控制盤、臺、柜施工：
1、盤臺的運輸和安裝過程，不準(zhǔn)損壞盤臺的油漆層及地面墻角等土建已完工項目。
2、控制盤、臺、柜用螺栓固定牢固。
3、盤、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動的工作。
4、盤、柜應(yīng)有明顯接地，且接地牢固可靠。
5、盤內(nèi)電源回路絕緣良好。
6、盤間聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。
7、盤柜水平度、垂直度、盤柜之間間隙要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
 

 三、測溫元件安裝：
1、焊接元件插座時，元件芯一定要拔出，冷卻后再壯入。
2、熱電阻絕緣檢查要大于0.5MΩ。
3、元件接線端子至固定的保護(hù)管口，電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹的足夠長度。

四、溫度、壓力取樣開孔：
1、取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。
2、在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)煙管道上開孔可采用氧氣切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。
3、在φ76mm以下的管道或設(shè)備上安裝測溫元件時，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。
4、在已封閉的管道或設(shè)備上需開孔時，要有防止鐵屑掉入的措施。
5、壓力取樣點至一次門的取樣管應(yīng)小于10m。
6、無油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。
 

  五、屏蔽電纜接線：
1、屏蔽電纜必須按設(shè)計型號敷設(shè)、不能代用。
2、屏蔽電纜要單端接地，接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤側(cè)，就地浮空。
3、屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。
   儀器校準(zhǔn)效驗?zāi)康?：

1.得出標(biāo)稱值偏差的報告值，可調(diào)整測量器具或?qū)κ局导右孕拚?/p>

 2.給任何標(biāo)尺標(biāo)記賦值或確定其他特性值，給參考物質(zhì)特性賦值

3.確保測量器給出的量值準(zhǔn)確，實現(xiàn)溯源性。

4.確定示值誤差，并可確定是否在預(yù)期的允差范圍之內(nèi)

 5.校準(zhǔn)是在規(guī)定條件下進(jìn)行的一個確定的過程，用來確定已知輸入值和輸出值之間的關(guān)系的一個預(yù)定義過程的執(zhí)行。

       校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范或校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定。校準(zhǔn)的結(jié)果記錄在校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告中，也可用校準(zhǔn)因數(shù)或校準(zhǔn)曲線等形式表示校準(zhǔn)結(jié)果。

江蘇大華儀表的校驗產(chǎn)品有：壓力校驗儀、便攜式校驗儀、智能手操器、智能溫度模塊、熱工寶典、壓力校驗臺等。