防腐隔膜壓力表廠由導壓系統(包括接頭、彈簧管、限流螺釘等)、齒輪傳動機構、示數裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。
表簡述
當壓力作用于隔離膜片使其產生變形，壓縮隔膜系統內的填充液，同時產生一個相應的壓力作用于儀表測量元件。當隔膜的剛度足夠小時，測量系統感應到的壓力相對被測介質壓力的衰減也比較小，測量系統因而指示出接近于測介質壓力的數值。
儀表使用中請勿自行松動表頭、連接器、隔離器間的連接螺紋，以免造成填充液外泄而導致儀表失效。
產品執行標準：JB/T8624-1997。
溫度特性
隔膜隔離系統內的填充液受溫度影響所產生的體積變化，將直接導致測量系統zui終讀數的變化。其大小取決于填充液的溫度膨脹系數、隔膜剛度及受壓部的溫度。對低量程儀表，其影響尤為明顯。隔膜表的溫度影響量應為測量系統與隔膜裝置的溫度影響量之和。當環境溫度偏離20℃±5℃時，隔膜表受溫度影響的zui大示值變化率為：
剛性連接：≤0.1%/℃，柔性連接≤（0.1+0.025L）%/ ℃ （L-傳壓導管長度，m）。
液位差
由于隔膜表測量點與測量系統彈性元件間存在的相對高度差，填充液的重量會導致隔膜表的讀數與被測介質的實際壓力間產生一個液位差影響量ΔP。剛性連接隔膜表在校驗時已經計入了該影響量。由于柔性連接的導管具有一定長度，該影響量尤為明顯且出廠前無法進行預補償。使用中，液位差影響量的大小可以按照如下近似公式計算：
ΔP=ρH/100
式中：ΔP—液位差影響量（MPa）；
ρ—密封液的密度（103kg/m3）;
H—液位差高度（m）。
耐腐蝕性
隔膜表的耐腐蝕性可以通過選擇相適應的隔離膜片材質、接液元件（法蘭及螺紋接頭）材質和密封墊圈材質來保證。
隔離膜片的材質主要有：SUS316L、哈氏-C合金、蒙乃爾合金、鉭、316L襯氟塑料F4等。
接液元件（法蘭或螺紋接頭）的材質主要有：45鋼鍍鉻、1Cr18Ni9Ti、SUS316L、不銹鋼襯F4等。部分規格，本公司可提供法蘭不接觸介質的隔膜壓力表。
密封墊圈的材質主要有：聚四氟乙烯F4、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。無特殊要求時，本公司提供聚四氟乙烯密封墊圈。
附：幾種常用隔離膜片材料的耐腐蝕性能：
1、Ta（金屬鉭 Ta，3Yc-23）：除氫氟酸、苛性堿外，在其它腐蝕介質中具有優良的耐腐蝕性能，特別能耐鹽酸和王水的腐蝕。
2、Ti（工業純鈦）：具有優良的耐腐蝕性能。能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、硝酸等氧化性酸、王水、有機酸、堿等介質的腐蝕。不耐較純的還原性酸（鹽酸、硫酸）、干氯氣、四氯化鈦等腐蝕。
3、HC（哈氏合金C-276，00Cr15Ni60Mo15W4，3Yc24）：在氧化-還原性介質中耐腐蝕性能良好。適用于干氯氣、硝酸（<50℃）、磷酸、醋酸、多種氯化物、苛性鈉、海水及多種有機酸，也能有條件地用于鹽酸和硫酸。有一定的晶間腐蝕傾向。
4、M（蒙乃爾K-500，Ni70Cu30Al,3Yc-22）：能耐多種還原性介質腐蝕，特別是在氫氟酸和堿中性能穩定。適用于氫氟酸、氯化物、干燥氯氣、堿及有機酸等。不耐鹽酸及潮濕的硫化氫蒸汽腐蝕。
5、316L（SUS316L，00Cr18Ni12Mo2Ti，3Yc-20）：主要適用于水蒸汽、海水、熱堿溶液、沸騰的磷酸、氫硫酸、醋酸、甲酸、亞硫酸等介質。尤其能耐各種溫度、濃度的硝酸腐蝕。耐硫酸、濕氯氣及某些氯化物介質腐蝕能力較差。
6、F4（SUS316L襯氟塑料PTFE）：除三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟及高溫氟氣浸蝕外，耐幾乎所有介質的腐蝕。
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