控制閥的性能直接影響控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。如果不能及時發(fā)現(xiàn)控制閥的故障并予以排除，或者對控制閥疏于管理，忽略控制閥對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，而只是在其發(fā)生嚴(yán)重故障或引起事故時才予以重視，勢必會對企業(yè)的正常運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響，造成不可估量的損失。
　　一座現(xiàn)代化的過程控制工廠會采用數(shù)百臺乃至數(shù)千臺控制閥作為自動控制系統(tǒng)的執(zhí)行器來控制生產(chǎn)過程中的流量、壓力、溫度、液位等各種工藝參數(shù)。加強控制閥的維護管理，保持控制閥的*狀態(tài)與性能是現(xiàn)代化企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)管理的重要因素。改進控制閥的維護管理，建議從以下三方面入手，為逐步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。 建立定期檢修檢測機制
　　目前，多數(shù)情況下，我們根據(jù)感官以及經(jīng)驗來判斷控制閥是否存在問題隱患，從而決定是否對閥門進行維護修理。但是，由于人類感官功能及經(jīng)驗的局限性，很多控制閥故障，特別是故障隱患并不容易被發(fā)現(xiàn)，閥門似乎仍處于正常工作狀態(tài)。而事實上，貌似正常的閥門，相當(dāng)一部分存在著各種故障隱患，甚至是危險的故障隱患。
　　控制閥故障的根源是由于閥門長時間在各種各樣的因素作用下工作，而這些因素對閥門影響作用的結(jié)果是不斷變化并累積疊加的。不穩(wěn)定因素的影響發(fā)展到一定程度，就會在瞬間轉(zhuǎn)化為故障體現(xiàn)。因此，瞬間發(fā)生的閥門故障是在各種因素相互影響下，經(jīng)過一定時間的“損壞累積過程”的結(jié)果。
　　事實表明，如果在閥門出現(xiàn)故障后采取維修補救措施，不僅維修成本增大了數(shù)倍、數(shù)十倍，而且對企業(yè)生產(chǎn)的影響也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于預(yù)防性維修。閥門故障導(dǎo)致的意外事故或停車甚至?xí)o企業(yè)造成不可估量的損失。 如果在閥門漸進損壞的過程中，即故障發(fā)生前，建立定期兼修檢測機制，對閥門予以定期損失預(yù)防性檢修，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障發(fā)生之前的輕微損壞，則可以避免故障的形成，防微杜漸將閥門故障對企業(yè)生產(chǎn)的影響降至zui低。 采用正確維修工藝
　　控制閥的故障在控制系統(tǒng)故障中占有較大比例。分析判斷控制閥的故障是技術(shù)管理人員經(jīng)常性的工作。因此，正確分析判斷控制閥故障原因，采用正確工藝修復(fù)控制閥對于提高維護工作效率至關(guān)重要。
　　不同品質(zhì)的控制閥，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會有很大差別。控制閥的工作條件比較復(fù)雜，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣。一般來說，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類型：選型錯誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥、疲勞損壞。
　　各個儀表附件控制著控制閥的工作。因此，多種原因可能導(dǎo)致閥門出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見的填料外漏或者閥門內(nèi)漏的原因，可能有數(shù)十種。因此，在進行故障分析時要避免頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、勞而無功。否則將會造成短期內(nèi)同一故障的反復(fù)出現(xiàn)，zui后歸咎于閥門質(zhì)量問題，更換新的閥門，造成不必要的浪費。
　　一般來說，對于高品質(zhì)的控制閥，如果使用不久便出現(xiàn)故障，其原因往往是由于選型錯誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥造成的。對于這類故障，只要針對原因予以糾正，只需很少零件甚至無需任何零件即可很快解決問題。
　　而控制閥經(jīng)過長期工作而發(fā)生的故障，一般是由于閥門零件疲勞損壞造成的。及時發(fā)現(xiàn)故障，予以妥善維修，便能以較低的成本延長控制閥的使用壽命。實踐經(jīng)驗中，由于合理的維護保養(yǎng)，使高品質(zhì)控制閥在惡劣工況下正常工作數(shù)十年的例子屢見不鮮。 如果出現(xiàn)“控制閥不修本來還好些，越修越壞”的現(xiàn)象，建議檢查控制閥的維修工藝與方法，以及備件應(yīng)用上是否有問題。維修工藝或方法不當(dāng)，會破壞零件原有的幾何狀態(tài)、物理狀態(tài)和閥門的正確裝配狀態(tài)，加速零件的損壞并殃及其他閥門零件。
　　一臺控制閥在同樣復(fù)雜惡劣的工況下，可能工作不足一年，也可能工作數(shù)十年。這取決于控制閥的維護與管理方法。實踐表明，*相同的控制閥在*相同的工況下，由于不同的管理人員采用不同的維修與維護措施，其結(jié)果是大相徑庭的。 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)檢修變革
　　現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機技術(shù)的深入發(fā)展，為現(xiàn)代化企業(yè)管理、設(shè)備管理、控制閥的維護與管理提供了的*條件，使控制閥的科學(xué)管理與維護成為可能，為實現(xiàn)企業(yè)的精細(xì)管理提供了必要條件。
　　所謂的“智能型閥門定位器”已不只是單純起到“定位”作用，而具有更加重要的閥門工作狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、設(shè)備管理功能。它使閥門的運行狀態(tài)、工作性能變化等一覽無余，并可通過電子郵件或手機將控制閥的異常狀況盡早報告給管理人員，以便及時制定應(yīng)對措施，避免造成損失。
　　國內(nèi)外用戶的實踐證明，以這種先進診斷技術(shù)為核心的檢修技術(shù)可縮短停車時間、糾正控制偏差、消除非計劃停車、節(jié)省維護費用、降低勞動強度、避免過度維修與盲目庫存、優(yōu)化安全庫存、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。
　　需要指出的是，當(dāng)前“智能型定位器”的應(yīng)用十分普及。很多過程控制工廠都在使用*控制閥制造商生產(chǎn)的新型閥門控制裝置。但多數(shù)情況下，它的作用仍然于作為“定位器”的使用，而沒有充分利用其更強大而全面的故障診斷、運行監(jiān)測、設(shè)備管理等功能，從而改進設(shè)備管理、消除非計劃停車，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。這不能不說是一種資源的浪費。隨著先進診斷檢修技術(shù)的不斷發(fā)展與普及，傳統(tǒng)的控制閥檢修與管理方式一定會發(fā)生巨大的變化。