概念描述:
抗壓力是紙箱對(duì)持續(xù)均勻地施加壓力,所達(dá)到的大的抗壓屈服值,
堆碼（標(biāo)準(zhǔn)名稱-靜載荷堆碼）是在一定的時(shí)間內(nèi)（通常是24h）,在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量,紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求,
我們可通過測(cè)試力值時(shí)間圖直觀了解它們的差異：
公式的計(jì)算:
①安全抗壓力
P=K*G*（H/h-1）*9.8
P……抗壓力值 N;
K……劣變系數(shù)（安全抗壓系數(shù)）;
G……單件包裝毛重kg;
H……堆疊高度m.;
h……箱高m.
貯存期 小于30天 30～100天 100天以上 備注
劣變系數(shù) 1.6 1.65 2 出口紙箱通常是采用歐美的安全抗壓系數(shù)3
注：劣變系數(shù)（強(qiáng)度系數(shù)）K根據(jù)所裝貨物和貯存條件決定,
②堆碼質(zhì)量
M0=K* （H/h-1）* M1
M0……紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏;
K……劣變系數(shù)（同安全抗壓系數(shù)）;
M1……單件包裝毛重kg㎏;
H……堆疊高度;
H……箱高m.
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)安全抗壓力及堆碼測(cè)試探討相關(guān)問題的探討：
劣變系數(shù)的確定就隱含了在各種儲(chǔ)運(yùn)條件下,紙箱承壓能力不是都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大）,但因該系數(shù)是安全抗壓系數(shù),其“安全性”是要滿足紙箱在不同的大氣條件下強(qiáng)度的降低;搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)的強(qiáng)度減弱;負(fù)載堆疊隨時(shí)間的強(qiáng)度衰減;運(yùn)輸振動(dòng)沖擊的強(qiáng)度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下,不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對(duì)被包裝物的保護(hù)作用,
所以只要紙箱設(shè)計(jì)制造為合格的（滿足安全抗壓力要求）,在非標(biāo)狀態(tài)下測(cè)試的抗壓力雖小于安全抗壓標(biāo)準(zhǔn),但仍是“安全的”,認(rèn)識(shí)到這點(diǎn),我們可以進(jìn)一步通過如下的實(shí)例數(shù)據(jù)了解紙箱在不同的狀態(tài)下的測(cè)試差異.
對(duì)比項(xiàng)目
紙箱型號(hào) 紙質(zhì)搭 配 外徑尺寸㎜ 不同測(cè)試狀態(tài)下 抗壓力測(cè)試值（㎏f） 抗壓力要求值（㎏f） 溫度18℃ 濕度79% 溫度（23±2）℃ 濕度（50±5）%
M102 A=A 316*260*235 289 342 320
M103 A=A 302*244*235 296 335 305
M106 A=A 502*276*273 321 401 296
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)安全抗壓力及堆碼測(cè)試問題探討:
注：以上測(cè)試值為平均值,
上表我們可清楚了解到,濕度條件較大的非標(biāo)條件下測(cè)試的結(jié)果雖不符合安全抗壓力的要求,但不能就此判定紙箱包裝產(chǎn)品是不符合標(biāo)準(zhǔn)的,反之,在濕度條件較小的情況下,雖檢測(cè)結(jié)果符合要求,但設(shè)計(jì)、制造上亦不等于是合格的,
如何正確、有效評(píng)定紙箱抗壓力或堆碼測(cè)試結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)?
因抗壓力或堆碼測(cè)試結(jié)果具有一定的等效性,用抗壓力分析可幫我們更好地理解,
受測(cè)試條件和工作效率的限制和要求,多數(shù)廠商通常把紙箱抗壓機(jī)放在常溫常濕條件下測(cè)試紙箱抗壓力,并直接對(duì)產(chǎn)品是否符合要求進(jìn)行評(píng)定,事實(shí)上,用此方式評(píng)定存在很大的誤判風(fēng)險(xiǎn),往往會(huì)誤導(dǎo)對(duì)紙箱供方的評(píng)定或?qū)е录埾浒b跨塌帶來(lái)?yè)p失,
在南方濕度條件較大的情況下,非標(biāo)狀態(tài)測(cè)試的抗壓力強(qiáng)度若能達(dá)到安全抗壓力標(biāo)準(zhǔn),就意味著該紙箱*符合要求,且紙箱的設(shè)計(jì)是符合要求的;若測(cè)試的紙箱強(qiáng)度未能達(dá)到安全抗壓力標(biāo)準(zhǔn),仍有兩種可能：
紙箱設(shè)計(jì)、制作符合要求,
紙箱設(shè)計(jì)、制作不符合要求,
應(yīng)注意的是,北方濕度條件小的情況下,紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)測(cè)試結(jié)果往往高于安全抗壓要求,但不代表就符合標(biāo)準(zhǔn),因在長(zhǎng)途的物流條件中,特別是海運(yùn)條件是濕度較大的,非標(biāo)狀態(tài)的測(cè)試結(jié)果應(yīng)考慮該因素在設(shè)計(jì)中體現(xiàn)出來(lái),否則導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)將難以避免,
所以正確評(píng)定產(chǎn)品測(cè)試的結(jié)果就顯得非常重要了,
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)使用過程及基本方法：
確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),
以上兩指標(biāo)均可通過公式求得,指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異,特殊情況下,如紙箱有內(nèi)容物支撐的,可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值,碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定,
檢測(cè)預(yù)處理狀態(tài)：
將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試狀態(tài)下預(yù)處理24h（一般紙箱用戶無(wú)條件的可到公正測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試）之后重新測(cè)試,使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),
樣本抽取注意事項(xiàng)：
新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%,故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致,
批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則,經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè),可減少誤判風(fēng)險(xiǎn),
結(jié)果判定：
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo),則可判定該批箱不合格,
提高堆碼測(cè)試效率的探討：堆碼測(cè)試往往耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間,對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段,下面是經(jīng)我司與客戶共同探討和實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)基本原理:
同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的,樣本的抗壓力低值不小于安全抗壓力數(shù)值,通過檢測(cè)6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值,即可以確定堆碼測(cè)試是否合格,我們可通過下圖直觀了解它們相關(guān)的關(guān)系.
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)過程及方法:
我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況,在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：
經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值大Max與小值Min偏差約28﹪,單瓦楞紙箱偏差值約33﹪,（應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱）,
確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值:
則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪）,單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18,
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值,則該批紙箱合格,反之則不合格,
以上方法可操作性較強(qiáng),對(duì)于提高工作效率和較有效地評(píng)定堆碼測(cè)試結(jié)果大有裨益,各位不妨嘗試。
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