數(shù)控中心超高精度機床測頭可安裝在大多數(shù)數(shù)控機床上，并在加工循環(huán)中自動對工件的尺寸及位置進行測量的裝置，使用合適的測量程序，還可以根據(jù)測量結果實現(xiàn)自動刀路補償，是生產(chǎn)加工中的重要質量控制手段。

如在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列數(shù)控中心超高精度機床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效：

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

測量痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

解決方案：引入中圖儀器機床測頭，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進行Z向刀補自動補償；

改善效果：自動補償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動化程度。

機床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

測量痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高；

解決方案：引入中圖儀器機床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進行自動補償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點，提高加工精度、自動化程度和生產(chǎn)良率。

機床測頭是機床加工中的輔助測量設備，可以針對尺寸偏差自動進行機床及刀具的補償，加工精度高。不需要工件來回運輸和等待時間，能自動測量、自動記錄、自動校準，達到降低人力成本、提高機床加工精度和效率的目的。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.縮短加工時間

無需手動找正和脫機檢測，能自動測量、自動記錄、自動校準。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復裝夾和重復定位，快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機床測頭測量過程無需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質量的同時，批量地高速地生產(chǎn)，使企業(yè)在進行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。

產(chǎn)品功能

1.工件分中

2.尺寸大小測量

3.行為公差測量

4.工件坐標設置

5.零件找正

6.序后檢測

7.工件有無判斷

中圖儀器PO系列機床測頭有完善的品控流程：擁有獨立完備的品控系統(tǒng)，按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進行品質管控，保證原材料、加工、檢驗、裝配、老化、成品檢驗每一個環(huán)節(jié)滿足品質要求；還有精密的測量設備：擁有重復性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標測量、老化測試等先進檢測儀器。

部分規(guī)格指標

產(chǎn)品型號：PO40

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