對于設計的質量流量計校驗檢定系統,根據質量流量計檢驗規程,制定了以下流程。校驗裝置操作總流程:
首先啟動總電源,進入校驗系統界面,手工輸入校驗人、合同號和初始經驗GK（GK值為儀表系數,每一臺都不一樣,校驗系統通過之后的多點檢測并與標準容器比較,求得誤差百分比,從而得到zui終GK）所以在此只需要輸入初始經驗GK 作為zui初比較值;選定型號和規格后,系統將進入校驗參數表數據輸入流程,調用后臺數據庫;將前次校驗的數據結果清零,按“充水”鍵,進入充水流程,管道充水完畢后,再按“充水”鍵,關閉泵和閥門;按“零點校驗”鍵,進入零點校驗流程,在靜止狀態下完成零點的檢測后,再按“零點校驗”鍵,停止對儀表的讀數;按“初校”鍵,進入初校流程（初校是選取3個檢測點對儀表進行初步的檢測,通過儀表值和標準容器讀數的比對,調整GK 值）,得到zui終GK 后,再按“初校”鍵,清除所有校驗的數據結果;按“校驗”鍵,進入校驗流程,分別對5 個檢測點順序校驗3 遍,并得出校驗的數據結果,再按“校驗”鍵,清除所有讀數,并對數據結果進行保存;按“排空”鍵,將管道內的水排干凈。校驗完成。
校驗裝置操作分流程:
分為校驗參數表數據輸入流程、充水流程、水箱充水流程、檢查秤排水閥是否打開流程、電磁流量計對變頻泵的反饋流程等。
3.1 校驗參數表數據輸入流程
對于校驗參數表,后臺有固定的Excel 數據表,系統只要根據所選擇的型號和規格,導入相應的數據即可。由于Excel數據表中為經驗數據,包括有監測點的選擇所對應的流量、檢測的時間、變頻泵的PID參數以及閥門的開度,隨著數據的積累,可以進行修改,所以導入后校驗參數表應該允許手動修改。
3.2 充水流程
根據校驗規程,要先將整個管道充滿水,由于前一個校驗流程至變頻泵,啟動泵,30s后順序開啟秤排水閥、表后閥門和表前閥門;由于在系統的不同狀態下,閥門的開關要求不同,出于安全考慮,增加了閥門的檢查流程;充水5min 后關閉泵,如果充水量不夠,可多次進行充水。
3.3 水箱充水流程
由于校驗過程長,要抽取大量的水,同時受空間限制,水箱的體積不可能做的很大,所以水箱的水位必須實時監控。選擇在水箱的上方放置液位計,預先設置水箱液位的限制高度。啟動電源后,系統每隔一段時間啟動程序檢查液位,如液位偏低將立即啟動抽水閥。反之將其關閉。
3.4 檢查秤排水閥是否打開流程
秤排水閥的位置相當重要。當開始向管道充水時,需要秤排水閥開啟,如果其未立即開啟,電子秤的容器將積水,會造成很大的危險性。當做零點校驗需要秤排水閥關閉,如果其未立即關閉,管道將排空,造成空管現象,儀表顯示數值將亂跳,影響正常讀數。當進行初校和正式校驗時,需要秤排水閥根據控制開啟和關閉,如果其未能立即做出反應,將影響校驗數值的準確性。所以每次要檢查秤排水閥狀態,并彈出信息框,以提示操作者當前狀態。
3.5 電磁流量計對變頻泵的反饋流程
整個流程為閉環全自動控制回路,通過PID 控制器及變頻調速裝置,控制水泵恒流供水。出水量與電機的轉速成正變關系,用水多時轉速提高,用水少時轉速降低。既保證恒流用水,又節電。
變頻器內部控制,主要是指變頻器內部PID 功能模塊,相對于原來的硬件PID 板控制,省去了硬件維護需要,節省了成本。主控環節的流量設定信號與系統流量信號反饋形成閉環以維持管網恒定壓力。PID 的特性可由參數選擇。由于變頻泵的PID參數為經驗數值,所以在管道充水時要根據設定的流量和瞬時流量比較,再由參數自校正機構確定出新的PID 參數值,系統按修正后的參數進行PID 控制。其中電磁流量計用于瞬時流量的數據采集,并與變頻器進行實時反饋。
