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解決感應(yīng)淬火件變形的方法

2022-3-7  閱讀(333)

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感應(yīng)淬火件的變形有很多形式,如軸、條板的彎曲、孔的脹大、縮小或出現(xiàn)錐度,盤狀件的撓曲,滾珠絲杠螺距的伸縮,但齒淬火節(jié)距累計誤差等。

1)細長軸件的彎曲畸變,掃描淬火細長軸件時發(fā)生畸變,解決方法如下: 

1)放松上頂尖,用彈簧頂尖,氣動頂尖或一端可自由伸長,消除工件加熱伸長時產(chǎn)生的阻力。

2)增加校正輥,當(dāng)感應(yīng)器通過時能自動讓開,其作用與車床中心架相似。 

3)要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心,則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的,產(chǎn)生的彎曲也會減少。

2)條板狀工件的彎曲畸變,單面淬火時常發(fā)生凹陷形畸變,解決的方法如下:

 1)對稱淬火。如果工件技術(shù)要求允許,將兩個面同時掃描淬火,會減少畸變,還有是在淬火面的對面用火焰加熱,可減少畸變。 

2)預(yù)彎。將待淬火件先進行凸肚形預(yù)彎,淬火后產(chǎn)生凹陷形正好抵消畸變,此方法在鋼軌表面淬火中已應(yīng)用。

3)內(nèi)控畸變,缸套內(nèi)表面淬火后一般內(nèi)孔徑收縮,原因是缸套外壁有水冷卻,內(nèi)表面淬火后,組織體積增大不能向外擴只能向內(nèi)擠,所以孔徑縮小,此畸變是有規(guī)律的,可以修改隨后工序的預(yù)留磨量,即淬火前孔徑略加大,抵消淬火產(chǎn)生的收縮量。內(nèi)齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。 

4)加熱過程中的變形,薄片件如木工鋸片500mm×3mm,齒部高頻感應(yīng)淬火。這個工件在加熱過程中會呈波浪狀扭曲,極不規(guī)則,這是因局部溫度不勻由熱應(yīng)力而產(chǎn)生,以后采用將工件在普通爐中預(yù)熱到650度,再高頻感應(yīng)加熱,溫升從800度改變?yōu)?span>150度,鋸片上熱應(yīng)力減小,不再扭曲變形,使齒部高頻淬火順利完成。

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NJ-QP880全譜直讀光譜分析儀,該儀器光學(xué)系統(tǒng)采用帕型-龍格裝置,高真空,分辨率高、靈敏度高等特點;由于機刻光柵可以產(chǎn)生較高級次的光譜,所以選線更具靈活性,從而避免光譜干擾;儀器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,電子系統(tǒng)高度集成化電路,故障率低;分析速度快、重復(fù)性好、穩(wěn)定性好;可用于多種基體分析: FeCoCuNiAlPbMgZnSn等;分析速度快捷,30秒內(nèi)測完所有通道的元素成分。

 

 

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