140L 單層不銹鋼反應釜概述

140L 單層不銹鋼反應釜是實驗室或小型生產中常用的攪拌反應設備，主要由不銹鋼罐體、攪拌系統、加熱 / 冷卻裝置、密封系統等組成。適用于化工、制藥、食品等行業的混合、反應、結晶等工藝。

一、其核心特點包括：

1. 材質：主體采用不銹鋼（常見 304、316L 等），耐腐蝕性強，符合衛生標準。

2. 容積：140L（有效容積約 120-130L），適合中小規模批次生產。

3. 結構：單層罐體（無夾套），通常通過外部水浴、油浴或電加熱套控溫，結構簡單、操作方便。

二、常見應用場景

1. 實驗室研發：用于小試工藝優化，如催化劑制備、有機合成反應等。

2. 食品加工：醬料調制、飲料混合、膠體溶液制備（需符合食品級不銹鋼標準）。

3. 制藥行業：中間體合成、藥液攪拌，要求罐體易清潔、耐腐蝕。

4. 精細化工：顏料分散、樹脂聚合、表面活性劑制備等。

三、操作注意事項

1. 開機前檢查

①　確認罐體無裂紋、變形，各接口密封件完好（如 O 型圈無老化）。

②　攪拌軸轉動靈活，無卡滯；電機轉向正確（順時針或逆時針需符合設計要求）。

③　控溫設備連接正常，溫度傳感器插入深度合適（浸沒于液面以下）。

2. 運行中監控

(1) 溫度控制：

①　避免超溫（如 304 不銹鋼長期耐溫≤250℃，316L≤280℃），外部加熱源功率需匹配罐體容積。

②　升溫 / 降溫速率不宜過快（建議≤5℃/min），防止熱應力損壞罐體。

(2) 攪拌負載：

①　介質粘度較高時，需降低轉速（如≤100rpm），避免電機過載或攪拌軸彎曲。

②　定期聽運行噪音，若有異常振動或異響（如軸與罐體摩擦），需立即停機檢查。

(3) 壓力管理：

①　單層反應釜通常為常壓設備，嚴禁超壓運行（工作壓力≤0.1MPa）。若需加壓，需更換為帶夾套的耐壓反應釜。

3. 停機與清潔

①　停機后先切斷電源，再進行卸料和清洗。

②　清潔時使用軟布或海綿 + 中性清洗劑（如洗潔精），避免用鋼絲球或強酸強堿擦洗，防止劃傷內壁或腐蝕不銹鋼表面。

③　長期停機時，需將罐體內部擦干，避免殘留液體引發縫隙腐蝕（尤其是密封面和焊縫處）。

四、維護保養要點

1. 攪拌系統維護

(1) 攪拌軸：

①　每周檢查軸表面是否有磨損、銹跡，重點關注密封段和槳葉連接處。

②　每季度用百分表檢測軸的徑向跳動（≤0.1mm），若超差需校正或更換。

(2) 槳葉：

①　檢查槳葉與軸的連接螺栓是否松動，焊接部位是否有裂紋，建議每月緊固一次螺栓。

②　若槳葉磨損嚴重（如邊緣變薄＞20%），需補焊或更換（補焊需采用同材質焊條，焊后拋光處理）。

2. 密封系統維護

(1) 機械密封：

①　每月檢查密封液儲罐液位，及時補充密封液（通常為潤滑油或水）。

②　若發現泄漏量增大（滴漏＞5 滴 / 分鐘），需停機更換動靜環或 O 型圈。

(2) 填料密封：

①　每兩周調整填料壓蓋松緊度，以輕微滴漏（1-2 滴 / 分鐘）為宜，避免壓蓋過緊導致軸磨損。

②　每半年更換一次填料（如聚四氟乙烯填料），防止老化失效。

3. 傳動與電機維護

(1) 減速機齒輪油每半年更換一次（使用 46# 或 68# 潤滑油），油位需保持在視鏡中線。

(2) 電機軸承每年加注潤滑脂（鋰基脂），運行溫度需＜70℃，若溫度過高需檢查負載或散熱情況。

4. 罐體與附件維護

(1) 每年對罐體進行全面目視檢查，重點觀察焊縫、接管根部是否有裂紋或腐蝕坑。

(2) 壓力表、溫度傳感器每一年校準一次，確保測量準確。

五、安全操作規范

1. 個人防護：操作時佩戴防護手套、護目鏡，避免接觸腐蝕性或高溫介質。

2. 通風要求：反應過程中若產生有害氣體，需在通風櫥或防爆環境中使用。

3. 緊急處理：若發生劇烈反應或泄漏，立即停止攪拌，切斷熱源，開啟應急通風，并按應急預案處理。

4. 資質要求：涉及易燃易爆介質或特種設備操作時，需由持證人員執行。

六、選型建議

1. 材質選擇：

(1) 常規介質選 304 不銹鋼；含氯離子或強酸介質選 316L；高腐蝕環境（如氫氟酸）選哈氏合金或鈦材。

2. 攪拌形式：

(1) 低粘度液體（＜1000cP）：槳式或渦輪式槳葉，側重混合效率。

(2) 高粘度液體（＞5000cP）：錨式或螺帶式槳葉，側重刮壁和防沉淀。

3. 控溫方式：

(1) 低溫（＜80℃）：水浴或冰浴；中高溫（80-200℃）：油浴或電加熱套；高溫（＞200℃）：硅碳棒加熱或導熱油循環。

通過規范操作與定期維護，140L 單層不銹鋼反應釜可穩定運行，滿足中小規模生產與研發需求。如有特殊工藝要求（如真空、高壓），需提前與設備供應商溝通定制。