一、產品概述：
智能渦街流量計是根據卡門（Karman）渦街原理研究生產的，主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能*穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號，也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
二、產品工作原理：
智能渦街流量計是應用卡門渦街原理和現代電子技術設計而制造的一種流量計，旋渦的發生頻率與流體的速度成正比，在一定條件下，符合下式：
f=st.v/d
（式中f:旋渦發生頻率 v:流速 d:三角柱寬度 St：斯特勞哈數）
流體旋渦對三角柱產生交替變化的壓力，由壓電信號傳感器檢測成電信號經前置放大器進行放大，
變成標準電信號輸出。
渦街流量計可以對廣泛的氣體（包括蒸汽）和液體進行容積計量，配接流量積算儀和溫度、壓力傳感器可進行質量運算及各種參數顯示。
三、智能渦街流量計產品參數：
測量介質： 氣體、液體、蒸汽
連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
口徑規格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m
脈沖電流遠傳信號 4～20 mA，傳輸距離為1000m
儀表使用環境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃
材質 不銹鋼，鋁合金
電源 DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護等級 IP65
四、智能渦街流量計產品特點：
1、結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，*運行十分可靠。
2、安裝簡單，維護十分方便。
3、檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩定，壽命長。
4、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。
5、測量范圍寬，量程比可達1：10。
6、壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
在一定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組份變化的影響，儀表系數僅與旋渦發生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數。
應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
檢定周期為二年。
①渦街流量傳感器應用內徑范圍為25-300mm（滿管式）
②插入式渦街流量傳感器應用內徑范圍為350-1200mm(插入式),
③滿管式測量液體精度為1%
④測量蒸汽和氣體精度為1.5%
⑤插入式測量液體精度為2%
⑥測量蒸汽和氣體精度為2.5%
⑦被測介質溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（僅管式）
⑧輸出信號為三線制電壓脈沖，三線制4-20mA、二線制4-20mA。
五、安裝注意事項：
1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應超過200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
六、產品選型表：
| DN（mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
| 20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
| 25 | 1.0-12 | 7.2-60 | 10-120 |
| 32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
| 40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
| 50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
| 65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
| 80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
| 100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
| 125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
| 150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
| 200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
| 250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
| 300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
