上上周有陜西西安客戶購買公司生產的單晶硅壓力變送器一批，從客戶打電話咨詢后來公司實地現場變送器生產車間考察，到產品技術參數交流報價、確認參數，再簽定合同等相關流程走下來，最后到客戶收到貨，公司不僅沒有耽誤客戶交貨期，還提前將做好的壓力變送器產品通過順豐快遞送到客戶手上，當客戶收到貨打開壓力變送器產品包裝，每一臺壓力變送器都是獨立紙箱珍珠棉包裝，包裝細節很仔細，里外裝箱清單，還有總發貨清單，每一臺產品上都有條形碼，客戶拿手機描一描，相關訂貨信息，當前打開的壓力變送器產品編碼、規格參數等信息直接能看到，準確無誤，客戶特意打對我們江蘇潤儀儀表有限公司生產的單晶硅壓力變送器獲質量給予好評！

     公司生產的單晶硅壓力變送器獲客戶好評！這是公司一直以來對產品的質量嚴格把控。

 公司高精度壓力變送器數字化車間具有智能AMR(AGV)移動機器人AGV、智能看板1套、智能存儲柜（老化柜）、移動貨架式智能密集架、左右循環自動化控制裝配生產線、可程式恒溫恒濕試驗箱、可程式恒溫恒濕試驗箱、4軸固定式自動鎖螺絲機、威卡壓力控制器、數字萬用表、全自動激光焊接機、全自動智能高真空法蘭注油智能設備等。使用了國產裝備及與上海交通大學蘇北研究院共同開發的生產執行系統，車間內智能裝備全面應用、生產物料精準配送、生產過程實時管控、生產信息跟蹤追溯、車間內外聯動協同，實現數字化生產。

 公司高精度壓力變送器采用先進的MEMS技術制成的單晶硅傳感器芯片，單晶硅雙梁懸浮式設計，實現高準確度，高過壓性能，優異的穩定性，內嵌智能信號處理模塊，實現靜壓與溫度補償的優良結合，可在大范圍內的靜壓和溫度變化下提供 測量精度和長期的穩定性。可廣泛的應用于各種場所合。

目前我公司高精度壓力變送器數字化車間在生產維度的計劃調度、生產作業、質量管控、倉儲物流和設備管理等 5 個環節中有 4 個環節、18 個場景中有 9個場景的智能制造水平起到示范帶動效應，同時在裝備、網絡、平臺三大類支撐要素中每類至少覆蓋一個子類， 并取得一定建設成效。

第一、公司生產的單晶硅壓力變送器獲客戶好評！智能存儲測試（老化）工藝的先進性：

基于物聯網云端數據處理應用的智能儀表測試系統主要面對的傳感器，一個合格的儀表在出廠前往往需要進行48小時及以上的測試時間，在這個過程中需要監測通電儀表的電流波動變化，捕捉電流波動的異常值。本系統的特點是可以實時顯示多儀表的電流波動圖，基于串口讀取的多儀表電流信號。將本軟件分為讀取數據和發送數據兩個功能模塊，最后分級判定在經過48小時的測試后，根據該儀表48小時的電流波動去判斷該儀表的測試等級，波動越小，等級越低，儀表性能越好。

第二、公司生產的單晶硅壓力變送器獲客戶好評！產品溫度補償工藝先進性：

將自動溫補軟件系統中設置5個溫度點，-20℃、0℃、20℃、40℃、70℃、根據量程段不同，壓力設置9-11個點，進入自動化溫度補償，經過15小時周期，下載每臺溫補數據進入儀表，如果數據異常會出現此通道檢測有問題。精度測試做個正反行程，溫度保持20℃。給予等級判斷。

第三、公司生產的單晶硅壓力變送器獲客戶好評！芯膜片采用1500瓦激光器焊接先進工藝：

我公司采用先進的光纖激光器，作為第三代激光技術的代表，具有其它激光器技術優點。光纖激光器由于其具有理想的光束質量、超高的轉換效率、免維護、高穩定性以及體積小等優點。激光器嵌入雙擺動激光焊接頭焊接監視系統、紅光定位系統、焊接系統、定制6軸聯動焊接工作臺4軸通孔旋轉盤，5軸焊接夾具等，確保高精度傳感器膜芯片的焊接密封性及其穩定性。

第四、公司生產的單晶硅壓力變送器獲客戶好評！高精空自動化注油工藝的先進性：

自動化注油的工藝先進性，控制系統的嵌入，保證了壓力及差壓變送器的精準性和15年長期穩定性。

（a) 設備采用 PLC 控制，抽真空過程無需人工干預，設備程序化控制，減少誤 操作風險。設備采用真空傳感器與時間結合， 真空閥門采用磁感應信號加氣動源。保障設備安全運行。

（b) 系統采用手動+自動模式，手動模式為維修界面。單獨設有密碼，只有設備維護人員方可操作。

（c) PLC 控制系統減少人為原因誤操作，安全可靠。 

（d)模塊化設計，單元有機組成具有很強的擴展性； 

（e)開放式結構 ，調整或維護簡易方便；

（f)性能可靠，采用成熟性能優異單元使整機性能得以保證，可長期運行。