火電廠的電纜數量多且遍布全廠，如敷設不當、化學腐蝕、長期超負荷運行很輕易引起電纜火災。據粗略統計，自上世紀60年代以來，國內火電廠因電纜著火蔓延燃燒釀成重大火災事故的有70次，均造成重大損失。因此，加強火電廠電纜防火安全意識，了解火災發生的原因及特點，采取有效的防護措施，是非常必要的。
一、火電廠發生電纜火災的原因1、電纜本身故障導致起火造成電纜本身故障起火的原因有兩方面，一是許多電纜長期浸泡在積水的電纜隧道、電纜溝中，外皮腐爛，絕緣層嚴重受潮，造成擊穿短路;二是電纜頭制作工藝粗糙，絕緣層暴露時間太長，致使運行中爆炸。
2、外界因素導致起火電纜溝蓋板不嚴，電焊渣火花落入溝內使電纜著火;電纜排上積煤粉，又靠近高溫管道，煤粉自燃使電纜著火;浸油電氣設備故障噴油起火，油流入電纜隧道內引起電纜著火;汽輪機油系統漏油，噴到高溫熱管道上起火，將其四周電纜引燃;制粉系統防爆門爆破，噴出的火焰使四周的電纜著火;鍋爐的熱灰渣噴出，碰到四周電纜引燃著火。
二、火電廠發生電纜火災的特點
1、火勢兇猛火電廠電纜多采用隧道和架空密集敷設，電纜處于高溫管道重迭或交錯布置的環境中，電纜夾層電纜密布，并且電纜豎井的高差形成自然抽風，因此一旦著火，火勢就非凡迅猛。
2、有二次災難電纜著火產生大量有毒氣體，對人體直接造成一次災難，同時燃燒產物中的氣體與水結合形成強烈酸霧，附著在電氣裝置上，嚴重降低設備和接線回路的絕緣強度，造成二次災難。
3、損失嚴重二次災難極易造成控制回路失靈，使事故擴大，損失嚴重。
三、防止電纜著火延燃的措施
1、改進當前設計中存在的問題
(1)為限制電纜著火延燃范圍，當發電機容量為200mw及以上時，一個通道內應敷設一臺機的電纜。在一個通道內敷設兩臺以上機組的電纜時，須用耐火隔板或加蓋耐火槽盒，使通道中不同機組電纜相互分隔。
(2)對于隧道、溝道土建設施的布置，要注重地下水位條件，妥善處理與管溝的交叉，并采取有效排水坡度和適當的集水井防止滲水、漏水。對戶外電纜溝的蓋板，按強度高的標準設計，以利于長期運行中保持蓋板完好。
(3)主廠房架空電纜與機務設備、管路的布置應統一考慮，電纜與蒸汽管凈距應符合規定，與油管路的凈距宜盡可能大;制粉系統防爆門應避免直接朝向明敷電纜，否則，應采取隔熱、防火措施。
(4)架空敷設電纜的干道，應設置人行通道。對于廠用電系統和集控室電纜密集的地方，采用電纜夾層，以封堵隔離。
(5)在集控室夾層、隧道內，不得布置熱管、油管及其它可能引起著火的管道和設備。在高度空間尺寸及支吊架選擇上，電纜布置須整潔清楚，留出足夠的巡視通道。
(6)在長期受高溫作用的場所，應使用防火阻燃電纜、難燃電纜及低煙氣塑料電纜。
2、合理應用各種防火阻燃手段
(1)通向集控室電纜夾層的孔洞及柜、盤的電纜孔，應采取有效阻燃的封堵處理。
(2)主廠房易受外部著火影響的區段，在電纜上加阻燃材料(如覆蓋防火涂料或包帶等)，或對電纜予以防護(如采用罩蓋、封閉式槽盒、金屬管等)。
(3)多臺機組的廠用配電裝置下部隧道中，按機爐廠用母線段劃分，設置適當數量的阻火隔墻;公用主隧道、溝道引向分支通道處，設置阻火墻。
(4)動力電纜中間接頭盒兩側及鄰近區段，加防火包帶。
(5)室外高壓電流互感器、電壓互感器近旁的電纜溝蓋板，應進行密封處理。
3、施工方面
(1)凡穿越墻壁、樓板的電纜洞孔，用石棉、砂等耐火材料堵塞密封，必要時加置鋼板或石棉板封閉。電纜隧道及其分叉道口處應設防火墻及防火門。
(2)電纜敷設路徑應盡量避免與熱力管道接近或交叉，否則應符合zui小答應距離的規定，并對管道采取隔熱措施。嚴禁電纜平行敷設在管道的上面或下面、蒸汽管道和油管道的溝道內，同時要遠離有機械震動和化學腐蝕的場所。室內電纜敷設時要保持良好的通風條件。
(3)敷設電纜時的環境溫度應符合有關規定，對可能受到機械損傷及行人輕易接近處，應穿金屬管敷設，裸露電纜穿管前要用柔軟材料包裹。轉彎處敷設電纜時應符合zui小彎曲半徑的規定。使用油浸紙絕緣電力電纜時應符合zui大答應高差值的規定。多條電纜并列敷設時要保持一定距離，對可能積水、積灰、積油地段應敷設在電纜架上。直埋電纜的位置深度、與地下建筑物的基礎凈距、電纜zui小水平凈距應符合安全規定。
(4)安裝電纜接頭盒、終端頭時環境溫度應在5℃以上，施工地點清潔干燥，相對濕度不高于60。應正確選用絕緣劑，封鉛后未*冷卻前不得移動電纜。安裝在隧道及溝道內的接線盒，用石棉板襯托，并用耐火隔板與其它電纜隔開。對安裝環境溫度變化較大場所和戶外場所，使用環氧樹脂電纜頭，且有戶外防水設施。電纜終端出線、引線間及引線與接地體間的距離應符合有關要求。
總之，只有摸清電纜火災事故發生的規律，提高電纜終端頭、中間接頭的制作安裝質量及工藝標準，采取適當的防治措施和加強電纜運行的科學治理，才能有效避免火電廠電纜火災事故的發生。
