液態(tài)奶黑白膜多采用表面印刷工藝，即利用耐水耐高溫的表印油墨印刷在黑白膜包裝外表面，因此油墨層是直接暴露在外部。鑒于液態(tài)奶黑白膜的制造工藝及印刷工藝，樹脂原料及油墨極易出現(xiàn)有害的小分子物質(zhì)或有機溶劑殘留，而這些殘留物質(zhì)采用何種手段進行嚴格監(jiān)控，則需要進行相關(guān)衛(wèi)生化學性能指標的檢測。BB/T 0052-2009 《液態(tài)奶共擠包裝膜、袋》產(chǎn)品標準中規(guī)定了PE類液態(tài)奶黑白膜中相關(guān)衛(wèi)生性能參考GB 9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》，即嚴格檢測“蒸發(fā)殘渣”、“高錳酸鉀消耗量”、“重金屬”、“脫色試驗”這四項重點衛(wèi)生性能指標。這些指標可準確反映包裝材料中有機小分子成分或重金屬等有害物質(zhì)的含量，有效降低在制膜或印刷過程中因工藝參數(shù)控制不當或油墨成分使用不當而產(chǎn)生的有害物質(zhì)，ZUI大程度的減輕因包裝材料引起的液態(tài)奶污染。

　　液態(tài)奶黑白膜重點衛(wèi)生性能指標均按照GB/T 5009.60-2003《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法》中規(guī)定的相應檢測方法，這四項指標在試驗前需在特定的溫度下在特殊的溶液中浸泡2 h，再按照不同的測試方法進行各指標的檢測。

　　1、蒸發(fā)殘渣：將試樣分別經(jīng)由不同溶液浸泡后，將浸泡液分別放置在水浴上蒸干，于100℃左右的環(huán)境下干燥2 h后，冷卻稱重。該指標即表示在不同浸泡液中的溶出量。不同浸泡液可分別模擬接觸水、酸、酒、油不同性質(zhì)食品的情況。

　　2、高錳酸鉀消耗量：將浸泡后的試樣，用高錳酸鉀標準滴定溶液進行滴定，通過測定其高錳酸鉀消耗量，再計算出可溶出有機物質(zhì)的含量。該指標是表征包裝材料中小分子有機物及制膜過程中高溫分解的小分子有機物質(zhì)的總含量。

　　3、重金屬：將浸泡液中重金屬（以鉛計）與硫化鈉作用后，在酸性溶液中形成黃棕色硫化鉛，再與鉛標準溶液比較顏色，如不深于標準溶液，即為重金屬含量符合標準。該指標表征包裝材料中重金屬，如鉛、鎘、汞等的含量。

　　4、脫色試驗：上述四種浸泡液不得在浸泡時染有顏色，同時將沾有冷餐油、乙醇的棉花反復擦拭試樣接觸食品的部位100次，棉花上不得染有顏色。此指標表征包裝材料中油墨在食品環(huán)境中向食品內(nèi)容物的遷移程度。

　　本次試驗是采用Labthink蘭光公司自主研制的新型ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀，結(jié)合上述標準對鮮牛奶黑白膜樣品的“蒸發(fā)殘渣”指標性能進行檢測。

　　ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀（Labthink蘭光），可測試0 ~ 80 g殘渣質(zhì)量，測試精度0.3 mg；控溫范圍100 ~ 130℃，控溫精度±0.2℃；熱風循環(huán)風速0.2 m/s，試樣容積0 ~ 200 mL；單機八個試樣獨立測試及全自動試驗過程，大大提高檢測效率。采用自動升降機構(gòu)設計和間歇稱重測量方法，有效降低系統(tǒng)誤差。試驗腔熱風循環(huán)系統(tǒng)，自動控溫和排濕的*設計。設備可在高溫條件下直接進行稱量，避免人為因素造成的影響，保證測試結(jié)果的準確性。比例、模糊、差值三種試驗模式，滿足用戶不同的測試需求。搭配了具有人性化的操作界面和智能化數(shù)據(jù)處理功能的操作軟件，可連接Lystem^TM實驗室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)，統(tǒng)一管理試驗結(jié)果和試驗報告。

　　該儀器滿足多種國家標準：GB/T 5009.60-2003、GB/T 5009.64-2003、GB/T 5009.68-2003、GB/T 5009.69-2008、GB/T 5009.203-2003、GB/T 9740-2008。可適用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、過氯乙烯樹脂為原料制作的各種食具、容器及食品用包裝薄膜、罐頭或其他各種食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的測定。