據介紹，目前世界各國污泥處理通常采用三種工藝：熱干、焚燒、好氧生物干化。其中，以好氧生物干化工藝*，投資運行成本也相對較低。該工藝通過全新的機械強化技術，通過好氧發酵和生物干化，提高有機固體廢棄物的生物干化處理效果。其處理過程為：將含水率80%的污泥，與秸稈、稻草等添加物以及部分返混料，混合到含水率60%以下，經過約22天的好氧生物干化反應，得到含水率為40%的產物，其中大部分產物作為返混料繼續用于污泥處理，剩下約每天200噸產物，便可作為有機肥料，應用于園藝、林業等方面。好氧生物干化反應過程可產生熱量，溫度達60℃以上，能殺滅污泥里的大部分蟲卵、細菌，增加了臭氧發生器殺菌消毒設備后，消毒殺菌更*。與傳統的污泥干化工藝相比，好氧生物干化工藝無需外加熱源，既節省能耗，還可對污泥進行減量化。這一處理工藝每年需利用秸稈1.5萬噸，對于秸稈回收再利用、促進農民增收亦有一定作用。

    為避免污泥處理過程中硫化氫揮發污染周圍空氣，沈陽市污水處理廠污泥處理工程還采用了*的廢氣處理工藝，將4萬平方米的污泥處理廠房全部建為密閉空間，并安裝了近150臺引風機，將污泥處理產生的氣體，定向排風至4套大型廢氣除臭設施，避免對周圍環境產生污染。記者在污泥處理廠看到，廠房內共有4座日處理能力均為250噸的污泥發酵車間、2座原料接收間、1座污泥成品庫、4座生物除臭濾池，其中污泥發酵車間建有96個三面圍墻分隔開的堆肥槽，整個廠房安裝了近800臺（套）設備。這些設備完成了污泥處理從原料準備、污泥混合輸送、好氧生物干化、成品儲存輸送及廢氣收集除臭的整個過程，使污泥處理廠實現污泥日產日清，并做到無害化處理