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氣動執行器又叫氣動裝置或者氣動執行機構俗稱氣動頭，是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的執行裝置。本文對氣動頭的各種技術要求，進行闡述。結構 1、氣動裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套氣動裝置還應該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合ISO5211（底部）、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定。3、帶手動機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關。4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口。5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。6、帶緩沖機構的氣動裝置，其緩沖機構的行程長度可參照《表 1》的規定。7、帶可調緩沖機構的氣動裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM（附件標準） GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的規定。性能1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定2、在空載情況下，對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓，其動作應平穩，無卡阻及爬行現象。3、在 0.6MPa 的空氣壓力下，氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值，且動作應靈活，不允許各部位出現*變形及其他異常現象。4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過 （3+0.15D）cm3/min（標準狀態）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 （3+0.15d）cm3/min。5、強度試驗用 1.5 倍的zui大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力 3min 后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。6、動作壽命次數，氣動裝置模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低于50000 次（啟—閉循環為一次）。7、帶緩沖機構的氣動裝置，當活塞運動到行程終端位置時，不允許出現沖擊現象。表面和外觀質量1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。氣動頭試驗方法
試驗方法 空載試驗 1、氣動裝置水平放置，向氣缸兩側交替施加按《表 2》規定的氣壓，排氣側通向大氣，使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合（性能2）的規定。
2、帶緩沖機構的氣缸，在進行空載試驗時，緩沖閥應*打開。 強度試驗 使用 70% 的煤油與 30% 錠子油的混合油或壓縮空氣為介質，按 1.5 倍zui大氣缸工作壓力（允許使用的zui高壓力值），交替向氣缸內施加壓力，并保持壓力 3min 后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結果應符合（性能 5）的規定。用空氣進行試驗時，必須采取安全防護措施。 負載試驗 將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加 0.6MPa 壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結果應符合（性能 3）規定。 密封試驗 氣動裝置在空載情況下，從兩進氣口交替施加zui大工作壓力 1.1 倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓 3min，泄漏量應符合（性能 4）的規定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續 5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。 動作壽命次數試驗 將氣動裝置安裝在試驗臺上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作，直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力，此時的動作次數就是壽命次數。動作壽命次數應符合（性能 6）規定。 氣動頭檢驗規則
檢驗規則 型式試驗（有右邊情況之一應進行型式試驗） 1、新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定 2、當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變，可能影響產品性能時 3、正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次試驗 4、長期不生產的產品恢復生產時 5、出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時 6、國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時 標志（在氣動裝置明顯部位應裝有產品標牌，標牌應符合 GB/T13306 的規定，并應標示右邊內容） 1、制造廠名稱 2、產品名稱和型號 3、輸出額定力矩或推力 4、氣缸工作壓力 5、產品出廠編號 6、制造日期 包裝 1、氣動裝置應裝箱發運，并應固定在箱中 2、包裝箱應牢固，能防雨。在包裝箱表面應有不易擦掉的清晰標志，內容為：
a） 制造廠名稱、地址
b） 產品名稱和型號
c） 收貨單位名稱、地址
d） 合同號
e） 毛重和體積（長×寬×高 3、氣動裝置出廠時應附有產品合格證，產品使用說明書和檢驗人員蓋章的裝箱單，裝箱單應包括如下內容：
a） 制造廠名稱、地址
b） 產品名稱、型號、標準號
c） 產品出廠編號
d） 產品凈重
e） 隨機所附的文件、備件名稱和數量
f） 裝箱數量
g） 裝箱日期 貯存 產品應存放在通風、干燥清潔的室內
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