在機械制造中，傳感器技術是實現測試與自動控制的重要環節。在機械制造測試系統中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態的信息，并將其轉換成另一形態的信息。在于機床的運行中，傳感器也起到重要的作用，傳感器在機械制造中是*的物件。

　　隨著機械制造行業的發展，傳感器行業也得到了大提速，隨著物聯網概念的日漸普及，傳感器市場再次迎來快速發展機遇。

　　經過近十年對國外傳感器技術的引進、消化、吸收，現階段，我國已經形成了一定規模的傳感器生產能力，研究開發領域由單一的品種擴展到光敏、熱敏、力敏、電壓敏、磁敏、氣敏、濕敏、聲敏、射線敏、離子敏、生物敏等傳感器類型，主要產品研制領域與國外已經基本相當。但每個行業的發展都不會是的，都會有一些瑕疵存在，不過了解瑕疵，或許能給行業大發展帶來更多動力。讓我們共同看下傳感器行業都存在哪些問題吧!

　　本土企業規模偏小受國外產品沖擊嚴重：我國從事敏感元件與傳感器研制生產的院校、研究所、企業有1300多家，但研制、生產綜合實力較強的骨干企業較少，僅占總數的10%左右。國內市場受到國外產品的沖擊十分嚴重，上百家的國外傳感器產品的國內代理商，使洋貨在國內傳感器市場占有主要份額。

　　技術重復跟蹤自主技術創新少：我國目前很多企業都是引用國外的元件進行加工，自主研發的產品少之甚少，自主創新能力非常薄弱。甚至許多企業僅停留在代理國外產品的水平上，發展空間捉襟見肘。國產傳感器企業按照長期依賴*的慣性發展至今，在技術上形成了“外強中干”的局面，不僅失去了中產品市場，而且也直接導致自己能生產的產品品種單一，同質化十分嚴重。甚至有相當一部分國產產品只能模仿別人的外形，即使這樣，由于技術水平低，模仿產品的靈敏度、精度和可靠性也差強人意。

　　產業化技術水平低：我國對傳感器技術研究開發階段的資源投入相對比較重視，但卻相對忽略了產業化基礎性的開發，對產品化、商品化的基礎技術的開發嚴重滯后，材料、制造工藝和裝備、測試及儀器等相關和配套的共性基礎技術相互脫節，制約產業化的進程，與水平相比落后10-15年。