XYLG系列孔板流量計是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計節流裝置包括環室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻澚餮b置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
一、概述
XYLG系列孔板流量計是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量?？装辶髁坑嫻澚餮b置包括環室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻澚餮b置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。
智能節流裝置（孔板流量計）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償的新一代流量計，該孔板流量計采用*的微機技術與微功耗新技術，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。
二、特點
▲孔板流量計節流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。
▲孔板計算采用標準與加工
▲孔板流量計應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
▲標準型節流裝置無須實流校準，即可投用。
▲一體型孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型孔板流量計特點
▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度，完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調整。
▲智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動態全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩定性高
▲量程范圍寬、大于10：1
智能型孔板流量計技術指標
▲高精度：±0.075%
▲高穩定性：優于0.1%FS/年
▲高靜壓：40MPa
▲連續工作5年不需調校
▲可忽略溫度、靜壓影響
▲抗高過壓
| 三、選型 |
| | | 型號 | 說 明 | | XYLG | 節流裝置（孔板流量計） | | | 代號 | 按其結構特征的兩大基本分類 | | | K | 孔板 | | | P | 噴嘴等 | | | 代號 | 公稱壓力（105Pa） | | | 2.5 | 2.5 | | | 10 | 10 | | | 16 | 16 | | | 25 | 25 | | | 64 | 64 | | | 100 | 100 | | | 200 | 200 | | | 代號 | 口徑（mm） | | | 10～1600 | 10～1600mm | | | 代號 | 按其結構形式細分 | | | H | 標準孔板（環室） | | | Y | 標準孔板（法蘭） | | | K | 標準孔板（鉆孔） | | | I | ISA 1932噴嘴 | | | L | 長徑噴嘴 | | | W | 文丘利噴嘴 | | | G | 經典文丘利管 | | | S | 雙重孔板 | | | Q | 圓缺孔板 | | | Z | 錐形入口孔板 | | | R | 1/4圓孔板 | | | P | 偏心孔板 | | | N | 整體（內藏）孔板 | | | X | 楔形孔板 | | | T | 不在上述之列的特殊節流裝置 | | | 代號 | 介質 | | | 1 | 液體 | | | 2 | 氣體 | | | 3 | 蒸汽 | | | 4 | 高溫液體 | | | 代號 | 補償形式 | | | N | 不帶壓力、溫度補償 | | | P | 帶壓力補償輸出 | | | T | 帶溫度補償輸出 | | | Q | 帶壓力、溫度補償輸出 | | | 代號 | 變送器差壓量程范圍 | | | 0 | 微差壓量程 | | | 1 | 低差壓量程 | | | 2 | 中差壓量程 | | | 3 | 高差壓量程 | | | 代號 | 是否帶現場顯示 | | | W | 節流裝置傳感器 | | | X | 智能節流裝置（流量計） | |
附：孔板流量計安裝條件。
安裝管道條件：
（1） 節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A） 節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2） 節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4） 節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5） 節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節流件上下游側的zui小直管段長度表1
節流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L 。
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