由于現在不斷地追求高的蔗糖抽出率，要求甘蔗破碎度不斷地提高，因此壓榨汁中含有大量懸浮顆粒，如蔗糠、蔗蠟等，含有大量的半懸浮微粒如淀粉等。它們原來是不溶解的，但加熱至高溫特別是經過較長時間后，它們有一部分溶解或轉變成膠體狀態分散到蔗汁中，一些原來淺色的物質在高溫下變為深色物質。
混合汁中80%的雜質是蔗糠。蔗糠中所含的果膠和一些多糖類物質，在高溫下會逐漸溶解或水解而溶入糖汁中。我國多數甘蔗糖廠應用亞硫酸法。這種方法工藝與設備較簡單，但澄清效果不高，白糖質量不夠好，產品含SO和酸性絮凝物高，難以適應制造高級飲料和食品的要求。如果把石灰法、亞硫酸法和碳酸法三者結合起來，利用碳酸法的一個*凝聚點，采用堿性石灰法處理混合汁，那產品質量將取得碳酸法的效果，而工藝卻比碳酸法簡便：即蔗汁先經過堿性石灰法處理，利用*凝聚點PH＝8.2來澄清，先行除去80%的雜質。清汁再進行亞硫酸法澄清，就能夠大幅度提高亞法澄清效果和產品質量，達到碳酸法的質量水平，而成本比碳酸法低。
混合汁上浮系統清汁硫熏中和用石灰法處理混合汁工藝的主要特點是：在較低的溫度下對蔗汁進行時間10～12分鐘浮清處理，利用*凝聚點，先把混合汁中的除去，得到質量良好的浮清汁，雜質則凝結成為浮渣而分離除去。用石灰法處理混合汁是在較低溫度下進行處理，先把80%在高溫下難處理的雜質除去，就避免了高溫的不良影響。為了解決傳統方法在低溫下不可能澄清的問題，這就是渣沫分離系統的處理方法。
目前糖廠產品質量，特別是亞硫酸法的一個難題，是因為成品糖在配制飲料時形成的絮凝物，常稱為酸性絮凝物，這些絮凝物主要就是膠體物質，它們是在低溫下凝聚而在高溫下分散的。要較*地除去這類物質，需要在混合汁中分離除去其中的不溶物。因此，根據蔗汁的特點，在不同溫度下，利用不同的值*凝聚點，分步驟地澄清除雜，將取得用zui少的澄清劑達到zui大的澄清效果，提高了收回率和產品質量，降低生產成本。
經濟效益分析：
1、大幅度地縮短分離過程所需的時間，由過去的一個多小時縮短到約10分鐘。
2、除去大量的有機膠體物質。
3、蔗糠除去80-90%。
4、蔗蠟和淀粉除去80～95 ％。
5、蛋白質除去約60％，
6、還可除去可溶性硅化合物約35％。
7、為其后的澄清處理提供了很好的原料和基礎。很有利于降低白糖的濁度和酸性絮凝物，降低硫熏強度。
