鹽霧試驗機，鹽霧箱，國家標準CNS表面自理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法
國家標準CNS表面自理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法
一﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱適用范圍:本標準規定為各金屬底材于電鍍裝飾用銅﹑鎳﹑鉻﹑銅鐵或鋅鑄件底材料于電鍍鎳﹑鉻后，以及鋁陽極處理等各項表面處理之醋酸銅鹽水噴霧耐腐蝕性試驗方法。
二﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅之醋酸﹑試驗液，以霧狀噴于電銃被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法，試驗的主要條件如表1所示：
表 1 主要的試驗條件
項 目 配制時 試驗中 備 注
溶液濃度(g/l) 50 45~55 每天標定一次
氯化銅溶液濃度(g/l) 0.26 ………..
PH 3.0 3.0~3.2 收集后測定試驗中的PH值
壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …….. 1.00±0.01 連續不得中斷
噴霧量 (ml/80 cm2/h) …….. 1.0~2.0 應至少收集16小時,求其平均值
壓力桶溫度( ℃ ) ……… 63±1
鹽水桶溫度( ℃ ) ……… 50±1
試驗室溫度( ℃ ) ……….. 50±1 每天至少測試兩次,其間隔至少7小時
試驗室相對濕度 ……… 85%以上 其它濕度要求,由買賣雙方協議之
試驗時間 ……….. …………. 即由開始噴霧至終了的時間,或由買賣雙方協議之
三﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱試驗之配制: 試驗液依下列之序配制.
1. 溶解試藥級于蒸餾水中(或總溶解固體量小于200ppm以下的水中，調配成濃度為5%的鹽水液，此鹽水液的PH值應在6.0~7.0之間，否則蒸餾水或中可能有不純物的存在。
2. 于每公斤的鹽水液中添加0.26g試藥級氯化銅(CuCl2 . 2H2 O )，混合攪拌使*溶解。
3. 并以試藥級冰醋酸調整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值，使其收集液的PH值為3.0~3.2( 2 )，即成試驗液.
4. 噴霧前，此試驗液不含有固體懸浮物( 3 )。
注 (1)：在25℃測量試驗液的比重應為1.030至1.040間，此試驗液的中深度亦可利用硝酸溶液滴定法標定。
(2): 每公斤鹽水液所需的冰醋酸調整量，如果大于1.6ml或小于1.3 ml，則試驗系統中可能有某些問題存在。(例如PH儀的不準確﹑蒸餾水或含有不純物，或者試驗系統不清潔.)
(3): 為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當的紗布為宜。
四﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱設備: 本試驗所需之設備為噴霧噴嘴﹑鹽水桶﹑試驗片支援架﹑噴霧液收集容器、試驗室( 4 )﹑鹽水補給桶﹑壓力桶﹑壓縮空氣桶之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，并依照如下備件試驗。
注( 4 )： 試驗室的大小,須在0.43 m3以上。
1. 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍金屬材料，不能對噴霧之腐蝕試驗產生影響或本身會被腐蝕者。
2. 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
3. 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。
4. 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以必須有空氣清潔器,空氣壓力須調整為獲取適宜噴霧量為準。因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現象，所以須事先預熱，以獲取均一溫度的噴霧( 5 ). 注( 5 )：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
5. 噴霧采取器其水平采取面積為80 cm2直徑約為10 cm，置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)。
6. 噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上,應每小時平均可收集1.0至2.0ml之試驗液.噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表示噴霧量。
7. 試驗中鹽水桶，其濃度應維持45~55g/ L。
8. 壓力桶之溫度須保持在63±1℃，鹽水桶之溫度在50±1℃ 。
9. 試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。
五﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱試樣
1. 采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身作為試樣，但如無法以制品試驗或判斷時，可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。
2. 尺 度：試驗片之標準尺寸為150×70mm ，或為100×65 mm 。
3. 數 目：試樣之數目由買賣雙方協議之。
4. 試驗前處理
4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須作適當清洗，不能使用研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面，但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗。至于不銹鋼可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化.試樣經清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈的布或吸水紙將水分擦干，或用無油之干燥空氣吹干。
注 1：不得已時，可使用氧化鎂膏。此膏狀物是10g試藥級氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成。
2：使用此有機溶劑清洗時，須在通風良好而無火焰處。
4.2 若非另有規定，否則試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分部分，或因識別記號所造成鍍層的缺陷處，在試驗時應覆以適宜的保護層，如硬蠟﹑乙烯膠帶等絕緣物。
4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
六﹑試樣之置放:
試驗中，試驗室內試樣位置須符合下列備件：
1. 試樣之主要表面與鉛垂線成15±2度之傾斜或由買賣雙方協議其它角度，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要活動方向平行。特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣同時置放，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
2. 試樣之排列方式應使噴霧自由地落至全部試片上，不應妨礙噴霧之自由落下。
3. 試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，及其它支持架以外之物。
4. 鹽水溶液勿從一個試樣流至其它試樣上。
5. 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
七﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱操作:
將試驗室及鹽水桶之溫度調整至50℃，壓力桶的溫度為63℃，噴霧壓力保持在
1.00±0.01kgf / cm2 時，即可開始噴霧。
1. 試驗備件： 試驗備件如表 1。
2. 試驗時間：為自噴霧開始至終了的連續時間，試驗時間為電鍍層的一項重要品質
數據其所需時間可由買賣雙方協議之。
3. 試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣， 不得損傷主要表面，盡速以低于38℃之清水洗支黏附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
八﹑記錄:若非買賣雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄(此表為參考性記錄表)
1. 配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質。
2. 試驗室溫度記錄。
3. 噴霧采取器的裝置，每日應具如下列記錄：
a . 噴霧量
b. 收集溶液在室溫時比重或濃度.
c. 收集溶液的PH值.
4. 試樣的種類﹑形狀﹑尺度與數目。
5. 試樣前的自理清洗與后處理清洗方法。
6. 試樣于試驗室內的置放方法。
7. 依第五.4節所用的被覆方法。
8. 噴霧時間。
9. 試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
10. 其它檢查的所有結果。
九﹑鹽霧試驗機，鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧箱判定方法:
測定面腐蝕狀況判定，可依照GB的圖2至13所示之等級、號碼、標準圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖難以判定者，可用附有標尺的放大鏡，判定或由買賣雙方事先所協議的方法判定之。
售后服務承諾:
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