鹽霧腐蝕試驗箱ASTM鹽水噴霧試驗標準，鹽霧試驗儀的標準操作規程
本標準已被批準供*下屬司，局使用。
1． 適用范圍
1.1本規程將說明產生和維持鹽霧試驗環境所要求的儀器，方法和條件.鹽霧腐蝕試驗箱可以使用的合適儀器將在附錄Ⅺ中說明。
1.2本規程沒有規定試樣類型或特定產品的鹽霧接觸時間，也沒有規定對試驗結果應做的解釋。
1.3用公制單位表示的數據將被認為是標準數據。英制單位數據被標在括號內供參考，并且可能是近似值。
1.4 同本標準應用有關的一切安全問題不是本標準的重點。本標準的使用者有責任在應用前建立適宜的安全，衛生規程以及確定允許限定值的適用范圍。
2．參考文獻
2.1ASTM標準：
B368 用以加快銅腐蝕的醋酸-鹽霧試驗方法（CASS試驗）。
D609 供測試涂料，清漆，更換貼面以及相關貼面產品用的冷軋鋼板制備規程。
D1193試劑水規格。
D1654在腐蝕性環境使用的涂裝或貼面試樣鑒定用試驗方法。
E70 玻璃電極水溶液的pH值測試方法。
E 691 開展實驗室間研究，以確定測試方法精度所適用的規程。
G85 改進的鹽霧試驗規程。
3．意義和用途
3.1本規程提出一種受控的腐蝕性環境，金屬及涂裝的金屬試樣在規定的測試室這種腐蝕性環境下將產生相應的抗腐蝕數據。
3.2在自然環境下的性能預測值與單獨使用的鹽霧試驗結果幾乎沒有關聯。
3.2.1以本規程提出的測試環境為基礎得出的腐蝕性能相關性和外推值并不總是可以用來做預測。
3.2.2只有在進行了適宜的長期大氣暴露驗證之后才可考慮關聯性和外推值。
3.3鹽霧暴露試驗結果的重復性主要取決于被測試樣的類型和選定的鑒定標準，以及操作參數的控制。任一測試項目都應搞足 夠的重復試驗，以便了解結果的波動性。即使測試條件通常類似，并且處在本規程規定的范圍內，在不同的鹽霧室測試類似的試樣，仍獲得不同的結果。
4． 儀器
4.1 鹽霧暴露試驗所要求的儀器由以下構件組成：鹽霧室，鹽溶液儲罐，經適當空調的壓縮空氣的供應管道，一個或多個霧化噴嘴，試樣支架，鹽霧室加熱裝置和必要的控制器。這種儀器的尺寸和具體結構可以任選，只是產生的條件應滿足本規程的要求。
4.2在鹽霧室頂板或蓋板上累積起來的液滴不允許滴落到暴露的試樣上。
4.3試樣滴落的液滴不得返回鹽溶液儲罐，再次噴霧。
4.4本儀器采用的材質不得影響鹽霧的腐蝕性。
4.5本規程采用的水全都必須符合D1193試劑水規格中Ⅳ型水的要求（鈉離子可以不管，只要氯離子含量在本規程范圍內就行）。但不得使用自來水?？捎玫钠渌急仨毷窃噭┘壦?。
5． 測試樣品
5.1待測試樣的種類和數量以及測試結果的鑒定標準應在涉及被測材料或產品的規格中明確下來，或者由買賣雙方協議決定。
6． 測試樣品的制備
6.1試樣應加以適當清理。清理方法可根據表面和污染物的固有特性任意選擇。應注意，清理后試樣不得因過分處理或粗心大意而被再次污染。
6.2 鹽霧腐蝕試驗箱用于鑒定涂料或其它有機貼面層的試樣應按適用的被測材料規格來制備，或者由買賣雙方協議決定。否則，試樣應由符合規程D 609要求的鋼構成，并按照規程D 609的適用方法進行清理和做涂裝準備。
6.3已上過涂料或有非金屬貼面的試樣在測試前不得清理或過度處理。
6.4每當希望確定涂膜或有機貼面擦傷處的腐蝕進程時，測試前應使用一尖利器具透過涂膜做一道刻痕或畫線，以便暴露底層金屬。除非買賣雙方另有協議，做刻痕的條件應服從D1654試驗方法的規定。
6.5除非另有規定，電鍍，涂裝或雙層復合的材料的切口和包含鑒定標記或同支架或支撐接觸的區域，應使用在本規程條件下穩定的適當涂料來防護。
注釋 1----如果希望切割由零件構成的試樣或由預電鍍，涂裝或貼面鋼板構成的試樣，切口應通過在試樣上涂涂料，石蠟，上膠粘帶或其它有效介質來防護，以防止這種切口和電鍍的或涂裝的相鄰金屬表面之間出現電池電流效應。
7． 試樣在暴露試驗中的位置
7.1試驗期間試樣在鹽霧室中的位置應滿足以下條件：
7.1.1除非另有規定，試樣應被支撐或懸掛起來，偏離縱向的角度在15度到30度之間，使被測試的大部分表面與通過鹽霧室的鹽霧主流向平行。
7.1.2試樣不得彼此接觸或同任何金屬材料或任何會起導火線作用的材料接觸。
7.1.3每一試樣都應處于不受阻擋地同鹽霧接觸的位置。
7.1.4每塊試樣的鹽溶液都不得滴到另一塊試樣上。
注釋2-----鹽霧腐蝕試驗箱適合制造支架和支撐的材料或涂料為玻璃，橡膠，塑料或適當涂裝的木材。不得用裸金屬。支撐試樣的底部或側面。開槽的木條適合支撐平板試樣。只要能保證試樣處于規定位置，可用玻璃鉤或上蠟的細繩把試樣吊起來；如有必要，可在試樣底部加第二支撐。
