上海三巖實業有限公司
英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus(增強型)系列的全數字化控制電液伺服疲勞試驗機后,又成功地研制了上一代的全數字化控制電液伺服疲勞試驗機 – INSTRON FastTrack 8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機。
主要特點:
- 采用的力值測量技術。 FT8800試驗機均使用英斯特朗公司研制的內置加速度計的動態力傳感器(DynaCell),可以自動補償慣性力對力值測量的影響。在100Hz以內動態測量誤差小于0.5%。
- FT8800控制系統*6組參數的閉環調節,即可自動調節系統的PID值(比例、積分、微分),延遲(Lag)、前饋(Feed Forward)和槽型濾波(Notch)以及外部補償輸入的閉環調節,從而大大增強了系統的控制能力和精度。
- FT8800控制系統采用了英斯特朗公司發明的技術 – 動態響應自適應控制技術(Adaptive Control),實現了在試驗開始時自動設置PID值,并在試驗過程中自動連續跟蹤并更新PID值。當試樣剛度產生明顯變化時,系統的動態響應將自動調整到*狀態。為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、精確的控制。
- FT8800 控制系統具有*的*控制功能和超高控制精度。所有控制通道(位移、載荷、應變)均各配有32位全數字化波形發生器,可產生正弦、三角、矩形、斜波、雙斜波和隨機波等10種加載波形。
- FT8800控制系統采用高分辨率反饋采樣和信號調節技術,所有通道(位移、載荷、應變)均以5 kHz速率進行連續、同步數據采集和反饋。從而有效地保證了整機的系統精度。
- FT8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機具有超高測量精度。其中載荷測量精度為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%(取大值)。應變測量精度為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度(取大值)??刂仆ǖ擂D換精度為0.003%,整機的系統分辨率高達19位(遠優于16位分辨率)。
- FT8800控制系統具有自動識別英斯特朗載荷傳感器和應變引伸計的功能,包括其型號和量程,并可對所安裝使用的傳感器進行自動標定和自動選擇*量程,
- FT8800控制系統可選配智能化數字控制面板進行手動控制,或選配FT Console軟件通過計算機進行試驗設置與控制。全數字化手動控制面板和FT Console軟件具有同樣功能包括:
· 載荷及應變傳感器的自動識別、自動標定和自動平衡,自動選擇*量程;
· 系統動態響應參數(PIDL值的自動調整及連續更新;
· 選擇控制參數(載荷、應變或位置)及試驗加載波形;
· 進行控制通道之間手動或自動轉換(轉換精度為0.003% );
· 對各通道設置極限保護及恒振幅控制;
· 直觀顯示試驗數據。試驗數據為工程單位,包括單位、公制或英制單位(由
用戶設定并可相互轉換)
- FT8800控制系統內置標準高速HS488-GPIB接口,供外接計算機進行試驗的自動控制和數據采集/處理。該高速接口的數據傳輸率高達每秒8MB(標準的GPIB接口為每面秒1.5MB)。通過計算機和英斯特朗試驗軟件可進行靜態試驗、高/低周疲勞、疲勞裂紋擴展、程序塊疲勞、隨機疲勞、斷裂力學( KIC、JIC)
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