高溫合金棒材縱向斷口測(cè)試范圍：

GB/T 14999 的本部分規(guī)定了采用比較法、合格梗限圖片法對(duì)斷口疏松和斷口分層進(jìn)行評(píng)定的

方法。

本部分適用于直徑不小于16 mm 變形高溫合金熱軋律材斷口疏松和斷口分層的檢驗(yàn)，其他類型的棒材斷口檢驗(yàn)可參考執(zhí)行。

高溫合金棒材縱向斷口試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)：

1、疏松---由于合金液補(bǔ)縮不充分而形成的組織不致密的缺陷.在斷口上呈現(xiàn)縱向條按組織，其特征是在條紋或條帶上仍保持有明顯的金屬光澤與粒狀結(jié)構(gòu)，并沒有破壞合金組織的連續(xù)性的缺陸。

2、分層---在斷口上呈現(xiàn)灰色、被黃色或棕黑色條帶，條帶無(wú)金屬光澤和粒狀結(jié)構(gòu)，并破壞了含金組織的連續(xù)性的缺陷。

常見的三種分層為:

a) 由二次縮管及外來(lái)夾渣造成的中心分層

b) 由氣孔及注鍵過(guò)程中的玲流造成的皮下分層，無(wú)規(guī)則性分布，但缺陸總是從表面一側(cè)逐漸在中心延伸

c) 由二次氧化產(chǎn)生的細(xì)小鏈狀?yuàn)A雜物造成的小分層，位于材料的斷裂面上，

高溫合金棒材縱向斷口取樣方法：

3.1 切取

3.1.1 試樣的截取部位和數(shù)量應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的技術(shù)條件中規(guī)定.

3.1, 2 切取試樣時(shí)應(yīng)采用不改變材料組織結(jié)構(gòu)的方法，受檢面應(yīng)注意去除加工方法(如切割熱、沖床靠平皺、錘擊剁斷等)的影響。允許從表面質(zhì)量或尺寸不合格的產(chǎn)品上取樣.

3.1. 3 縱向斷口的試樣厚度為:

a) 直徑不小于16 mm-32 mm 時(shí)，其厚度為10 mm 士2 mm;

b) 直徑大于32 mm 時(shí)，其厚度為14 mm 土2 mm.

3.2. 1 試樣按照相應(yīng)的技術(shù)條件要求所規(guī)定的熱處理工藝處理后進(jìn)行開槽。

3.2.2 刻槽沿直在加工成"V"形槽或"U"形槽，并符合如下要求=

aρ>直徑不大于3扭2 mm 時(shí)嘈斷口度應(yīng)保證4 mm~6 mmj

bω) 直徑大于3扭2 田m 時(shí)，斷口 應(yīng)保證5 tnm~8mm

3.2.3 試樣打斷時(shí)，應(yīng)將槽口向下放置，使刀口與刻槽口中心緝相吻合，然后用錘擊法或其他方法打斷。

3.2.4 打斷的斷口試樣，應(yīng)采取妥善保管，避免斷口表面損傷J占市和產(chǎn)生較大的斷面塑性變形區(qū)，以保證評(píng)輯準(zhǔn)確性。

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