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軟包裝件密封性能試驗方法，密封性測試儀
軟包裝密封性試驗方法，密封性測試儀。
作者：辰馳儀器
食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談軟包裝袋的密封性測試儀。
所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環節比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。
對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。
以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發現泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發現食品包裝袋的泄漏呢？
一、水中減壓法（真空法）
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產生內外壓力差，觀測真空室內試驗樣品的氣體外逸或水向內滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。工作原理：包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。可以知道，測定密封性能zui常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。
二、試驗裝置
根據GB/T15171－1994《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受zui大100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。
2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，選擇透明材料制成。
3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。
4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1級；
5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。
三、軟包裝廠試驗實踐
在軟包裝檢驗應用中，一般使用真空發生器原理的檢測裝置。
采用真空發生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質含量高等缺點。
以濟南辰馳試驗儀器有限公司的MFY-01密封性測試儀（真空發生器）為例，其使用水中減壓法測試時參照以下步驟：
安裝調試：1將有機玻璃筒裝到密封性測試儀底座上。
2將壓力穩定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。
3向筒內注入一定量的清水，高度至壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被吸出）。
4蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，并調整測試儀的控制調節旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態），若鎖定，進行調節時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉進行調節，并觀察真空壓力表，將壓力調整至您所需要的數值上（注：不要調到zui大，調到zui大后氣源壓力過大，影響傳感器設備會過載保護）。調節至所需穩定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內真空度發生變化，影響試驗結果。
5結束后，將密封性測試儀上的開關撥至關的位置，打開密封蓋把清水放出。
使用操作
1向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低25mm。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。
2蓋好真空室的密封蓋，將密封性測試儀上的開關撥至開的位置，調節測試儀的控制調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值，將測試儀的開關撥至關的位置關閉開關，開始保壓，并計時！
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定
3抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
4儀器上的開關撥至開的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。