模具有哪些新鋼種？
模具有哪些新鋼種？
（1 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼
為仿美國 ASTM 標準中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中
Mo、V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性
（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定
性也比 Cr12MoV 更高。（搜索微信公眾號：材料科學與工程）可用深冷處理，
提高硬度并改善尺寸穩定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼
模具。D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處
理工藝與 Cr12 型鋼相似。
（2 2 ）V Cr6WV 鋼 鋼
為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12 型鋼，碳化物的分布
狀態較 Cr12MoV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好。
抗彎強度、沖擊韌度優于 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 型鋼。用于承受較
大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于 Cr12 型鋼。鋼的常用熱處
理工藝為：淬火溫度 9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大
的部件可采取空冷。淬火后應立即回火，回火溫度 160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。
（3 3 ）V Cr4W2MoV 鋼 鋼
也是高耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12 型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻
性好，耐磨性高于 Cr12MoV，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，
可用于硅鋼片沖裁模。Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，
采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，
硬度 60~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：
淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC。
（4 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH- - 1)鋼 鋼
為空淬微變形 低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬
模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達
60 HRC 以上），強度和韌性較高，崩 刃 后能補焊。可代替 CrWMn、Cr12MoV
鋼，制作形狀復雜的沖裁模。CH-1 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃，
油冷 ，190~200 ℃回火 1~3 小時，硬度 58~62 HRC。
（5 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代號 GD)鋼 鋼
為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性顯著高
于 CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀 凸模及
大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃
（900 ℃*佳 ），鹽浴爐加熱（45s/mm）， 油冷或 空冷、風冷 ，175~230 ℃
回火 2 小時，硬度 58~62 HRC。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。
（6 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代號 GM)鋼 鋼
為高耐磨高強 韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性
能均優于 Cr12 型鋼，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位 級進模等 精密模具，
是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度
1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC。回火溫度 540~560℃，回火二次。
（7 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代號 ER5)鋼 鋼
屬高耐磨高強 韌 合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨
性都優于 Cr12 型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨
壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽
命水平。ER5 鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用 1150℃
淬火，520~530℃回火 3 次；對重載服役條件下的模具，采用 1120~1130℃淬火，
550℃回火 3 次。
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