聚酯切片

1、催化劑配制：催化劑配制為間歇操作，每次必須把滿桶料投盡，以防開包后的催化劑變質(zhì)在空氣中水解。配制時，按2.0wt%的配制濃度設(shè)定EG用量，在催化劑配制槽中，先通過質(zhì)量流量計加入一定量的EG，啟動攪拌器，用0.3MPA的蒸汽加熱，再加入催化劑，在60度上混合攪拌0.5－1小時，化驗合格后下放催化劑供料槽，再由催化劑供料泵供系統(tǒng)使用。

2、消光劑配制：消光劑的配制為間歇操作，將Er Yang Hua Tai放在喂入裝置22M01的平臺上，剪去封口，將Er Yang Hua Tai緩慢、均勻地加入到配制槽22M01中。配制時，先按50%濃度計算向22TA01計量加入EG，啟動攪拌器，加入Er Yang Hua Tai，攪拌混合1小時，配制成50%的Er Yang Hua Tai懸浮液，然后用Er Yang Hua Tai研磨機，經(jīng)循環(huán)槽進行研磨，經(jīng)二次研磨的Er Yang Hua Tai懸浮液再加入到稀釋槽，計量補加新鮮EG，攪拌稀釋到10wt%經(jīng)過離心機22G01除去未分散開的Er Yang Hua Tai大顆粒后，進入中間槽22TA04靜置2小時消除靜電，化驗合格后用氮氣（壓縮空氣）壓送通過過濾器22F01至供料槽22TA05，由Er Yang Hua Tai計量泵22P02、1/2供生產(chǎn)線使用。

3、漿料配制：PTA由人工介入到PTA日料倉11H01、1/2中，經(jīng)稱量設(shè)備11M01進行連續(xù)稱量，稱量計依靠螺桿進料器和星形給料器進料，通過離心稱量盤來計量PTA的加入量，使PTA粉料連續(xù)、均勻的加入漿料配制槽11TA01中，同時已配制好的催化劑溶液和循環(huán)使用的回用EG分別按一定的比例一同噴淋加入到11TA01中，在攪拌器11A01的攪拌下，使PTA和EG充分混合均勻，摩爾比為EG/PTA＝1.08，此過程為連續(xù)進行的，漿料在配制槽的停留時間約為2－3小時。配制好的漿料用各開50%的漿料泵11P01送入***酯化反應(yīng)釜12R01，泵的轉(zhuǎn)速可由12RO1的液位控制器進行自動調(diào)節(jié)。在漿料輸送管道上由一個質(zhì)量流量計和密度計，可連續(xù)記錄和指示漿料的流量和密度，來監(jiān)控EG/PTA的摩爾比是否正確。

4、酯化：來自漿料配制槽11TAO1的PTA漿料由***酯化反應(yīng)器12R01頂部進入，通過攪拌器12A01混合和熱媒盤管進行循環(huán)加熱，在260－262度下進行酯化反應(yīng)，停留時間約為200分鐘，反應(yīng)的物料由***酯化反應(yīng)器的底部自重及位差從側(cè)面進入***酯化反應(yīng)器13RO1的外室，依靠攪拌器13AO1攪拌和熱媒盤管進行循環(huán)加熱，物料由外室流入內(nèi)室，在263度下繼續(xù)進行酯化反應(yīng)，反應(yīng)時間為90分鐘，已配制好的10wt%Er Yang Hua Tai懸浮液通過螺桿泵22P02定量地從***酯化反應(yīng)器頂部加入到反應(yīng)器中。***酯化反應(yīng)器底部出口作特殊設(shè)計，使反應(yīng)器內(nèi)物料不產(chǎn)生任何死角。反應(yīng)的酯化產(chǎn)物由反應(yīng)器底部排出分別送到預(yù)縮聚反應(yīng)器15/25RO1。***酯化反應(yīng)器內(nèi)生成的水和蒸發(fā)的乙二醇通過壓力控制器PRC12013調(diào)節(jié)一定流量從反應(yīng)器上部管道排出與***酯化反應(yīng)器內(nèi)生成的水及蒸發(fā)的乙二醇一起進入工藝塔13C01中，混合蒸汽壓力為0.11MPA（絕壓）。

由于工藝塔內(nèi)釜液的液面稍高于混合蒸汽入口，因此蒸汽中夾帶的少量PTA，齊聚物等被溶解在塔釜液乙二醇中，混合蒸汽經(jīng)過16塊塔板粗精餾，塔頂餾出物主要是水，占98.48%，其他為乙二醇，乙醛等，經(jīng)塔頂冷凝器13E01冷凝和回流罐13TO1部分回流，回流比1：1.2其余廢水冷至排放充許溫度后，送污水處理站處理。冷凝器13E01中未凝尾氣去尾氣輕淋洗塔24CO1進行吸收后排入污水系統(tǒng)。工藝塔***塊塔板下有一特殊噴嘴，用循環(huán)乙二醇既可以沖洗***塊塔板，也可以噴淋冷卻混合蒸汽，除去蒸汽中的夾帶物，第3，8，11塊塔板上分別裝有溫度指示計，經(jīng)計算與回流液的流量計算聯(lián)鎖，控制回流量以維持塔的正常操作溫度。工藝塔釜液含乙二醇99.04%，由塔底出料泵13PO2，一部分送***和***酯化反應(yīng)器，分別由流量計自動控制，使***酯化反應(yīng)器中的EG/PTA的摩爾比約為1.65，剩余部分送至乙二醇收集罐17TO3該排出量由塔底液面控制器調(diào)節(jié)。工藝塔、酯化反應(yīng)器的加熱盤管及酯化產(chǎn)物夾套均由二次回路的液相熱媒蒸發(fā)器提供的蒸汽熱。

5、預(yù)縮聚：來自***酯化反應(yīng)器13RO1的酯化產(chǎn)物憑借壓力差進入預(yù)縮聚反應(yīng)器15/25RO1上室，通過熱媒盤管進行加熱，然后再從上室流入反應(yīng)器下室，使酯化物料在272℃條件下進行預(yù)縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時間為100分鐘。由于預(yù)縮聚反應(yīng)器的反應(yīng)是在真空條件下進行的，受壓力差的影響，物料進入反應(yīng)器上室后沸騰狀態(tài)。因此不需攪拌，靠物料自身沸騰進行混合，從而使反應(yīng)均勻進行，當(dāng)物料進入器下室后，在攪拌器下繼續(xù)進行反應(yīng)和EG蒸汽需要加熱，因此預(yù)縮聚反應(yīng)器內(nèi)，外室均設(shè)有熱媒盤管加熱。反應(yīng)器內(nèi)酯化，縮聚兩種反應(yīng)同時進行，汽化的乙二醇不斷被真空系統(tǒng)抽走，管道中設(shè)有壓力指示及高壓報警裝置，以保證反應(yīng)在1－2KPA絕壓條件下進行，抽出的乙二醇蒸汽首***入刮板冷凝器15/25E01，入口處有刮板式攪拌器，以清除掉聚集在入口處結(jié)塊的齊聚物，進入冷凝器的乙二醇蒸汽用40度的乙二醇液體進行噴淋冷卻后一起流入乙二醇液封槽15/25TO1中，通過罐內(nèi)的粗濾見網(wǎng)溢流和乙二醇循環(huán)泵入口的過濾器濾去刮下來的齊聚物殘渣，大部分塊狀固體被粗濾網(wǎng)擋住沉積在液封罐套簡底部，定期放掉殘渣。

過濾后的乙二醇循環(huán)泵15/25P03經(jīng)乙二醇冷卻器15/25E03冷卻至40度，在噴淋系統(tǒng)中循環(huán)使用，多余的乙二醇送到乙二醇收集槽13TO2中，多余乙二醇的排放管道裝有控制閥與噴淋系統(tǒng)的底流量報警和液封罐的液位控制。液位報警進行聯(lián)鎖。以保證噴淋系統(tǒng)的乙二醇噴淋量及液封罐的液位保持恒定，進入刮板冷凝器15/25EO1中的未凝氣體，通過真空系統(tǒng)抽走。由于預(yù)縮聚反應(yīng)器中的物料是在較高的真空2000PA條件下進行反應(yīng)的，因此采用乙二醇蒸汽噴射器17/27JO1使反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生真空。預(yù)聚合物經(jīng)預(yù)聚合物供料泵16/26P01出料，出料泵的轉(zhuǎn)速是由預(yù)聚物輸送管道的高壓報警裝置及終縮聚反應(yīng)器17/27RO1的液位，熔體出料泵的轉(zhuǎn)速進行聯(lián)鎖控制的。預(yù)聚合物經(jīng)特殊設(shè)計的三通閥進入預(yù)聚合物過濾器16/26FO1進行過濾，過濾器為雙聯(lián)結(jié)構(gòu)，兩個濾室互為備用。預(yù)縮聚反應(yīng)器的加熱盤管和預(yù)聚物夾套管由二次回路的液相熱媒加熱，反應(yīng)器夾套和氣相管線的夾套由熱媒蒸發(fā)器提供的氣相熱媒加熱。

6、終縮聚：從預(yù)縮聚反應(yīng)器15/25RO1來的預(yù)聚物由底部進入終縮聚反應(yīng)器17/27RO1在283℃、100PA條件下，通過圓盤攪拌器的不斷攪拌，小分子物的不斷脫揮，物料粘度上升，經(jīng)180－200分鐘完成終縮聚反應(yīng)，使物料的特性粘度由0.24提高到0.64左右，由終縮聚反應(yīng)器17/27RO1底部出料閥到18/28P01熔體輸送泵，再經(jīng)過熔體過濾器的對物料進行***過濾后，送切粒或相關(guān)熔體紡絲車間進行長絲生產(chǎn)。