紙漿和造紙廠化學(xué)回收過程概述

硫酸鹽工藝是美國主要的制漿過程，約占國內(nèi)紙漿生產(chǎn)的85％。蘇打制漿工藝類似于硫酸鹽法，除了蘇打制漿是非硫工藝。牛皮紙工藝主導(dǎo)造紙工業(yè)的一個原因是由于牛皮紙化學(xué)回收過程能夠回收大約95％的制漿化學(xué)品，同時以蒸汽的形式產(chǎn)生能量。牛皮紙工藝的主導(dǎo)地位的其他原因包括其處理各種木材種類的能力和其紙漿的優(yōu)異強度。

從木材生產(chǎn)牛皮紙和蘇打紙產(chǎn)品可分為三個過程領(lǐng)域：

木屑制漿

化學(xué)回收

產(chǎn)品成型（含漂白）

化學(xué)回收周期的目的是從廢棄物中回收烹飪液中的化學(xué)物質(zhì)

烹飪酒。該方法包括濃縮黑液，燃燒有機化合物，還原無機化合物和重構(gòu)蒸煮液。

稱為“白液”的蒸煮液是在磨機的制漿區(qū)域中使用的氫氧化鈉（NaO）和硫化鈉（Na 2 S）的水溶液，在制漿過程中，將白液與木材切片進入消化器，其中木片在壓力下“煮熟”，然后將消化器的內(nèi)容物排放到吹塑罐中，其中軟化的碎片被分解成纖維或“紙漿”。紙漿和廢蒸煮液隨后在一系列棕色洗衣機中分離：將來自棕色洗衣機的稱為“弱黑液”的廢蒸煮液排入化學(xué)回收區(qū)，弱黑液為稀溶液約12至15％的固體）木質(zhì)素，有機材料，氧化的無機化合物（硫酸鈉（Na 2 SO 4），碳酸鈉（Na 2 O 3））和白液（Na 2 S和NaOH）。

在化學(xué)回收循環(huán)中，弱黑液首先通過一系列多效蒸發(fā)器（MEE）引導(dǎo)，將固體含量提高到約50％。如果進一步集中在DCE或直接路由到集中器（NDCE），則來自MEE的“強”（或“重”）黑液然后在BLO系統(tǒng)中被氧化，在蒸發(fā)之前將黑液氧化DCE減少了當(dāng)與回收爐接觸熱煙道氣時，從DCE黑液中脫除的TRS化合物的排放物。終蒸發(fā)器/濃縮器后的黑液的固體含量通常為65％至68％。

將濃縮的黑液噴入回收爐中，其中有機化合物燃燒，Na 2 SO 4還原成Na2S。在回收爐中燃燒的黑液具有高能量含量（每千克13,500至15,400千焦/千克（kJ / kg）干固體（5800至6600英磅熱量單位/磅（Btu / lb}干固體）），這是作為工藝要求的蒸汽回收，例如烹飪木片，加熱和蒸發(fā)黑液，預(yù)熱燃燒空氣，以及干燥紙漿或紙制品。將離開爐子的熱煙道氣的顆粒物質(zhì)（主要是Na 2 SO 4）收集在靜電除塵器（ESP）中，并加入到回收爐中焙燒的黑液中。在焙燒之前，還可以向黑液中加入另外的組合Na 2 SO 4或“鹽餅”。

熔化的無機鹽，被稱為“熔煉”，收集在爐底的炭床中。將Smelt抽出并溶解在SDT中的弱洗滌水中以形成稱為“綠液”的碳酸鹽溶液，其主要是Na 2 S和Na 2 CO 3。綠液還含有不溶性未燃碳和無機雜質(zhì)，稱為渣，它們在一系列澄清罐中除去。

傾析的綠液轉(zhuǎn)移到苛化區(qū)域，其中通過加入石灰（氧化鈣[CaO]）將Na 2 CO 3轉(zhuǎn)化為NaOH。首先將綠色液體轉(zhuǎn)移到泥漿池中，其中來自石灰窯的CaO與水反應(yīng)形成氫氧化鈣（Ca（OH）2）。從洗滌液中，液體流過一系列被稱為苛化劑的攪拌罐，使得苛化反應(yīng)完成（即，Ca（OH）2與Na 2 CO 3反應(yīng)形成NaOH和CaCO 3）。

然后將苛化產(chǎn)物送至白液澄清器，除去CaCO3沉淀物，稱為“石灰泥”。石灰泥以及來自綠液澄清器的渣滓在洗泥機中洗滌