隔膜閥的原理及故障處理方法
隔膜閥的原理：
隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調節作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調節。
隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。隔膜把介質與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應自控、程控或調節流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產品采用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉
隔膜閥的安裝:
1必須遵守適用的安全規范。
2管道在閥門安裝前要確保無雜質，否則將會對閥門造成損傷。
3連接閥門，注意對準管道。
4所有閥門，須在閥體上進行焊接工藝前，必須拆卸執行機構。
5更換膜片時，需保持膜片與密封面的開位連接，再將膜片與密封面分離。
對于氣開功能閥：
1）對執行機構通氣，使膜片提起，脫離密封面。
2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執行機構與閥座分離，切斷氣源，更換膜片。
3）對執行機構通氣，使膜片收起。
4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復通氣活動幾次。
5）關閉膜片閥試漏后，可正常使用。
對于氣閉功能閥：
1）切斷執行機構氣源，使膜片提起，脫離密封面。
2）交叉拆卸閥體上的螺釘，使執行機構與閥座分離，通氣，更換膜片。
3）在使膜片收起狀態下將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘。
5）反復通氣活動幾次，關閉膜片閥試漏后，可正常使用。
對于雙動功能閥：
1）切斷氣源，使膜片提起，脫離密封面。
2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執行機構與閥座分離，切斷下氣缸氣源，上氣缸充氣，更換膜片。
3）將下氣缸充氣，使膜片收起。
4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復通氣活動幾次。
5）關閉膜片閥試漏后，可正常使用。
隔膜閥常見的故障：
可能產生的故障原因消除方法
手輪操作不靈活①閥桿彎曲
②螺紋損傷①更換閥桿
②修整螺紋，并加潤滑劑
氣動隔膜閥不能自動啟閉①氣源壓力過低
②彈簧頂緊力過大
③橡膠隔膜損壞①調高供氣壓力
②減少彈簧頂緊力
③更換隔膜
閥體與閥蓋連接處滲漏①連接螺栓松動
②閥體內膠層破裂①緊固連接螺栓
②更換閥體
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