實驗室試驗是通過一定方式的模擬試驗，試驗剖面要盡量符合使用的環境剖面，但不受場地的制約，可在產品研制、開發、生產、使用的各個階段進行。具有環境應力的典型性、數據測量的準確性、記錄的完整性等特點。通過試驗可以不斷地加深對產品可靠性的認識，并可為改進產品可靠性提供依據和驗證。
現場試驗是產品在使用現場的試驗，試驗剖面真實但不受控，因而不具有典型性。因此，必須記錄分析現場的環境條件、測量、故障、維修等因素的影響，即便如此，要從現場試驗中獲得及時的可靠性評價信息仍然困難，除非用若干臺設備置于現場使用直至用壞，忠實記錄故障信息后才有可能確切地評價其可靠性。當系統規模龐大、在實驗室難以進行試驗時，則樣機及小批產品的現場可靠性試驗有重要意義。而可靠性試驗的分類中失效分布的特點有哪些呢？艾思荔為您解答：
典型失效分布符合“浴盆曲線”，可以劃分為三段：早期失效段、恒定（隨機或偶然）失效段、耗損失效段。
早期失效段，也稱早期故障階段。早期失效出現在產品壽命的較早時期，產品裝配完成即進入早期失效期，其特點是故障率較高，且隨工作時間的增加迅速下降。早期故障主要是由于制造工藝缺陷和設計缺陷產生，例如原材料缺陷引起絕緣不良，焊接缺陷引起虛焊，裝配和調整不當引起參數漂移，元器件缺陷引起性能失效等。早期失效可通過加強原材料和元器件的檢驗、工藝檢驗、不同級別的環境應力篩選等嚴格的質量管理措施加以和排除。
恒定失效段，也稱偶然失效段，其故障由裝備內部元器件、零部件的隨機性失效引起，其特點是故障率低，比較穩定，因此是裝備主要工作時段。
耗損失效段，其特點是故障率迅速上升，導致維修費用劇增，因而報廢。其故障原因主要是結構件、元器件的磨損、疲勞、老化、損耗等引起。
失效分布的三個階段，人們在設計制造和使用裝備時便有針對地采取措施，以提高可靠性和降低壽命周期的費用。在設計制造階段，要盡量減少設計缺陷和制造缺陷，即便如此仍然會存在早期失效和隨機失效。為此，承制方需要運用工程試驗的手段來和消除早期失效，降低隨機失效的固有水平。通過這些措施，可以改變產品的壽命分布曲線的形狀，在耗損階段，用戶可通過維修和局部更新的手段延長裝備的使用壽命。
