四、耐腐蝕性試驗還有抗腐蝕性能的判定
1、耐候性試驗方法如下：
中性鹽霧試驗：5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2；
乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液，加入適量冰已酸，PH=3.1-3.3；
銅加速的乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3；
2、金屬材料以及防護層的耐候性模擬試驗標準
A）試驗設備要求：試驗箱的材料不腐蝕而且不影響試驗結果；鹽霧不能直接噴到樣品的表面上；工作空間任何地方的冷凝水都不能滴落到樣品上；試驗箱溫度的波動為±0.5℃，其均勻度為±2℃。
B）試驗條件的選?。?br />試驗溶液酸度：PH=7±0.2
試驗用的溶液成分根據需要可以有四種選擇：
①、3%NaCI溶液；
②、5% NaCI溶液；
③、20%NaCI溶液；
④、人造海水；27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2
C）試驗試驗溫度：35±2℃
D）鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h
E）試驗周期可以根據需要來選擇：
①、24小時的連續噴霧，觀察開始出現腐蝕的一個時間。
②、連續噴8小時，停16小時，24小時作為一個周期，根據不同產品的作用規定來試驗周期數。
③間斷噴8小時（噴泉5分鐘就停45分鐘），停16小時，24小時作為一個周期，根據不同產品的作用規定來試驗周期數。
3、漆膜耐鹽霧測定法
按照GB1765制作漆板；
試驗溶液：3.5%NaCI溶液，PH=6.1-7.5
試驗箱工作溫度：40±2℃；
噴霧周期：每隔45分鐘就噴霧15分鐘。
4、耐腐蝕試驗評定方法
腐蝕性試驗結果通常的評定方法是就是：外觀以及去除表面腐蝕產物后的外觀；點腐蝕、裂紋、氣泡的分布還有數量根據基體材料性質和鍍層來評定，底材是陰極比如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr來按照GB6461進行評級；底材是陽極比如鋼鍍鋅還有銅鍍錫等到按照GB12335來評級；開始腐蝕的時間是常用的耐腐蝕能力判斷方法；還可以用重量的變化、顯微鏡觀察和力學性能的變化來判定耐腐蝕試驗結果。漆膜耐鹽霧測定按照GB1740評級。
各國各行業不同產品的鹽霧試驗以及其結果的評定標準各不相同，我國有關鍍層鹽霧試驗的規定按照附表，其結果判定分良好、合格和不合格三種：
良好：色澤無變化或輕微變暗；鍍層和基體均無腐蝕。
合格：色澤暗淡，鍍層出現了連續的均勻或者不均勻的氧化膜；鍍層腐蝕面積小于或者等于3%。
不合格：鍍層腐蝕的面積大于3%，基體出現銹點。
五、結論
1、鹽霧試驗標準的選取視材料或者產品的工作環境以及其材料的腐蝕機理
2、評級的方法根據底材的性質來選擇不同的判定標準
3、燈具產品常用材料耐腐蝕性以及提高其抗腐蝕性對策
鐵：形成鐵離子的標準平衡電位是-0.036V，在不穩定大氣、天然水還有士壤等自然環境下耐腐蝕性較差。如鐵與鋁、鈦、鋅、鎳比，自然的條件下它不耐腐蝕。加入鉻、鎳、鉬、硅對其的耐腐蝕性有利。
鑄鐵：普通的鑄鐵不耐腐蝕，加入硅、鎳、鉬、鉻、鋁、銅等形成各類的耐腐蝕鑄鐵，比如高硅鑄鐵耐磷酸腐蝕好但不耐堿腐蝕；高鎳鑄鐵對海洋的大氣、海水還有中性鹽類水溶液具有很好的耐腐蝕性；低鎳鑄鐵耐堿的腐蝕性好；高鉻鑄鐵耐中性或者弱酸性鹽水腐蝕好，而且低鉻鑄鐵適合600℃耐熱鑄件，耐海水還有低濃度酸抗腐蝕性好。
低合金鋼：含銅鋼是非常優良的耐大氣腐蝕鋼。在低合金鋼里面加入1%和0.5%左右銅時耐腐蝕性增加30%；加入0.4-0.5%鉬，鋼在大氣中耐腐蝕速度下降1/2。鋼耐濃硫酸腐蝕好。
鋁：表面氧化膜作用，在非污染性大氣下耐腐蝕性好。
銅、鎳及其合金：在還原性以及非氧化性介質中耐腐蝕。
含鉻合金在氧化性溶液中耐腐蝕性比較好。
不銹鋼：耐大氣、海洋大氣腐蝕，也耐士壤腐蝕。
塑料：未能對塑料的產品進行耐蝕性的試驗，但是根據資料的記載：聚氯已烯的耐熱耐光性比較差，使用溫度都是小于50℃，一般作為電線的絕緣層；聚已烯耐的酸堿鹽腐蝕性比聚氯已烯好，常用作薄膜還有電纜包覆層；聚丙烯強度高而且重量輕，耐腐蝕性差，-10℃變脆；氟塑料耐高溫還有強腐蝕，但價格高，比較適用于宇航和飛機方面。
艾思荔專業生產鹽霧腐蝕試驗機、小型鹽霧腐蝕試驗機、潔凈式鹽霧腐蝕試驗機等測試設備，擁有多年的生產經驗，專業生產環境測試設備。歡迎廣大客戶或來廠參觀。

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艾思荔分享鹽霧試驗箱對燈飾產品表面防腐能力的判定（二）

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