三極管恒定濕熱試驗房 UPS電源高度溫度試驗室 墊片材料恒定濕熱測試設備驗箱的溫度控制精度是多少？廣泛應用于線路板,多層線路板,IC半導體,LCD,磁鐵等產品之密封性能的檢測,測試其制品的耐壓性,氣密性。

三極管恒定濕熱試驗房 UPS電源高度溫度試驗室 墊片材料恒定濕熱測試設備驗箱的溫度控制精度是多少？特點：　 

△高壓加速老化試驗箱具有自動加水功能并且在試驗過程中水位過低時自動補水，試驗過程自動運轉至完成結束，使用簡便。 

△溫度控制：LED數字型溫度控制器可作精確試驗溫度之設定、控制及顯示。 

△定時器：LED數字型定時器，當鍋內溫度到達后才開始計時以確保試驗*。 

△精準的壓力／溫度表隨時顯示鍋內壓力與相對溫度。 

△運轉時流水器自動排出未飽和蒸氣以達到蒸氣品質。 

△一體成型硅膠門墊圈，氣密度良好，且使用壽命長。 

△高壓加速老化試驗箱內經拋光處理經久耐用美觀不沾污。 

※高壓加速老化試驗箱技術規格／性能：　 

△型號PTC-25、內箱尺寸∮250×450D（mm）　：　 

△型號PTC-35、內箱尺寸∮350×500D（mm）：　　 

△溫度范圍：RT 10℃—132℃　 

△濕度范圍：　100％　R。H　 

△溫度分布精度：　±1.5℃　 

△溫度控制精度：　±0.5℃　 

△溫度解析精度：　0.1℃　 

△內箱材質：采用SUS304耐寒耐熱不銹鋼板　 

△外箱材質：采用SECC鋼板，　靜電噴塑處理。

三極管恒定濕熱試驗房 UPS電源高度溫度試驗室 墊片材料恒定濕熱測試設備驗箱的溫度控制精度是多少？操作說明

●測試結速后，如果鍋內長時間壓力不歸零時則需反時針方向旋動“手動瀉壓閥”; 以瀉出鍋內壓力。

●確認壓力表的指針沒有降到“0”的位置時；禁止強行打開門 ; 切記 ！！！   

●握住手柄反時針方向旋轉 , 待箱門松開后手柄往右邊方向移動以打開箱門，取出試件以供觀察、測試。                                  

PCT高壓加速老化試驗機  注  意  事  項                                                    

●對試驗設備之操作程序*了解后才可使用。                                                                   

●插電源插頭前請確認插座電壓是否正確.（AC220V）                                                                

●加水至水箱時請勿超過水位高度70%的水位線，以免造成箱內回水無法干燥 ;且在加水時速度不宜過快,以免水溢出浸濕電子部件而導至機器故障,切記!4、水質以純凈水或電解水為準，以避免加熱時在內箱無發導電 .每日須將置物盤架取出 , 使用濕布并配合中性清冼劑將箱內擦拭干凈 ,以免水垢造成管路堵塞。

●試件放入箱內時應保持適當間隙,以確保試驗及干燥效果。                                                       
●試驗及干燥時間隨物品包裝、密度、材質及試驗條件之不同而有所改變。

●打開箱門前再次確認壓力表是否歸零 ;方可開門 ;切記 !!!

●門框上之門墊圈使用前如有污物或破損時,應立即擦拭干凈或更換.

●在機器的右后上方有個加水口 ; 打開機器水箱蓋加入純凈水至水箱內，此時水位指示管會顯示水位高度，并確認水位是否已加入七分滿（在機器的左前方有透明橡膠水管可以看得到水位）。                                    

●握住拉柄打開箱門 , 放入兩層的不銹鋼置物架子及所需要做測試的產品，再關上圓形箱門，把旋扭把手鎖入圓形門的鎖槽內，再順時針方向扭動旋扭把手，（以觸動開關的半圓螺絲與外圍的半圓夾口對平為參考。                      

●在機器正面的控制面板儀表盤上，摁下電源開關按鈕 ; 此時機器處于工作狀態 ; 然后找到溫控儀表，設定好測試所需要的溫度（溫度121℃時壓力是1個環境大氣壓  ；132℃時壓力為2個環境大氣壓）。.                               

●當機器開始運作時電熱管的PID開始輸出，試驗行程：由加熱、試驗、排水、排氣、干燥自動完成運作。（當機器在運作的過程之中時；溫度波動為±0.5℃；壓力、波動為±0.15KG ; 以上為穩定30 ~ 60分鐘測得的數據）.                   

●設定好測試所需要的時間 ; 如需試件干燥 ; 則需設定好干、燥時間。

●當溫度到達設定值，定時器燈亮起 ; 機器開始自動記時試驗運行開始工作。      

●當試驗時間結束時自動進入排氣排水及干燥等動作;勿需人工操作。             

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