9月18日16時，中國能建山西院設計、山西電建施工安裝的世界*350MW超臨界循環(huán)流化床機組——國金2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程1號機組順利完成168小時滿負荷試運行，以優(yōu)異的運行狀態(tài)正式投入商業(yè)運營。

　　山西國金2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程是山西省“十一五"規(guī)劃低熱值煤發(fā)電項目、煤電一體化供熱項目、循環(huán)經濟項目。本工程的順利投運，標志著350MW超臨界循環(huán)流化床機組的技術達到成熟水平，并為山西省內同類機組的建設及投產積累了寶貴的經驗。工程采用國內自主研發(fā)的*350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐、超臨界間接空冷汽輪發(fā)電機，爐內加石灰石+爐外半干法脫硫、SNCR脫硝裝置。各項環(huán)保措施齊備、，污染物排放達到超低標準，鍋爐灰渣全部供給配套建設的水泥廠作為原料使用，實現能源的綜合利用。

　　工程建設期間，山西院專業(yè)人員積極提供的設計服務，認真貫徹“安全可靠、經濟適用、符合國情"的電力建設方針，深入開展設計優(yōu)化，將設計優(yōu)化貫穿于施工圖設計的全過程，力爭將本項目建設成為精品工程。

　　在建設過程中，山西電建針對世界*超臨界循環(huán)流化床鍋爐安裝中新材質較多、施工難度大、焊口數量多等技術難題，堅持精細化、高標準施工，采取了“焊接消除鍋爐受熱面管屏T91密封焊接裂紋"等新工藝。在鍋爐水壓試驗中，參與試驗的31365道承壓焊口以及鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現象，受壓元件沒有明顯的殘余變形，試驗一次成功，得到了業(yè)主、監(jiān)理的充分認可。該公司還堅持科技引路，大力開展優(yōu)化設計，不斷提升工程技術水平。針對現場施工供水系統(tǒng)水壓低、管徑小的問題，他們對現場深基坑降水進行收集利用，自行組織設計、安裝收集補水裝置，每月節(jié)約施工用水費用9798.5元。據統(tǒng)計，該公司在國金工程中有20多個“優(yōu)化設計、優(yōu)化施工"的成功方案，累計節(jié)約成本及創(chuàng)收約441萬元。