一． 高壓電氣試驗一般分為出廠試驗、交接驗收試驗、大修試驗、預防性試驗。

1．出廠試驗是電力設備生產廠家根據國家有關標準和產品技術條件規(guī)定的試驗項目，對每臺場產品所進行的檢查試驗。試驗目的在于檢查產品設計、制造、工藝的質量，防止不合格產品出廠。大容量重要設備（如發(fā)電機、大型變壓器）的出廠試驗應在使用單位人員的監(jiān)督下進行。每臺電力設備制造廠家應出具齊全合格的出廠試驗報告。

2．交接驗收試驗、大修試驗是指安裝部門、檢修部門對新投設備、大修設備按照有關標準及產品技術條件或《規(guī)程》規(guī)定進行的試驗。新設備在投入運行前的交接驗收試驗，用來檢查產品有無缺陷，運輸中有無損壞等：大修后設備的試驗用來檢查檢修質量是否合格等。

3．預防性試驗是指設備投入運行后，按一定周期由運行部門、試驗部門進行的試驗，目的在于檢查運行中的設備有無絕緣缺陷和其他缺陷。與出廠試驗及交接驗收試驗相比，它主要側重與絕緣試驗，其試驗項目較少。

二．若按照試驗的性質和要求，電氣試驗分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。

1.絕緣試驗一般分為兩大類：

*類是非破壞性試驗，是指在較低電壓下，用不損傷設備絕緣的辦法來判斷絕緣缺陷的試驗，如絕緣電阻吸收比試驗、介質損耗因數tanδ試驗、泄漏電流試驗、油色譜分析試驗等。這類試驗對發(fā)現缺陷有一定的作用與有效性。但這類試驗中的絕緣電阻試驗、介質損耗因數tanδ試驗、泄漏電流試驗由于電壓較低，發(fā)現缺陷的靈敏性還有待于提高。但目前這類試驗仍然是一種必要的不可放棄的手段。

第二類是破壞性試驗，如交流耐壓試驗、直流耐壓試驗，用比較高的試驗電壓考驗設備的絕緣水平。這類試驗優(yōu)點是易于發(fā)現設備的集中性缺陷，考驗設備絕緣水平：缺點在于電壓較高，個別情況下給被測試設備造成一定損傷。

應當指出，破壞性試驗必須在非破壞性試驗合格之后進行，以避免對絕緣的無辜損傷乃至擊穿。例如互感器受潮后，絕緣電阻、介質損耗因數tanδ試驗不合格，但經過烘干處理后絕緣仍可恢復。若在未處理前就進行交流耐壓試驗，將可能導致絕緣擊穿，造成絕緣修復困難。

2.特性試驗主要是對電力設備的電氣或機械方面的某些特性進行試驗，如斷路器導電回路的接觸電阻，互感器的變比、極性，斷路器的分合閘時間、速度及同期性等。

三． 各類試驗方法各有所長，各有局限。試驗人員應對試驗結果進行全面綜合分析：

1.與該產品出廠及歷次試驗的數據進行比較，分析設備絕緣變化的規(guī)律和趨勢；
2 與同類或不同相別的設備的數據進行比較，尋找異常；
3 將試驗結果與《規(guī)程》給出的標準進行比較，綜合分析是否超標，判斷是否有缺陷或薄弱環(huán)節(jié)。