電伴熱就是利用電伴熱設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過直接或間接的熱交換， 
     補充被伴熱設(shè)備通過保溫材料所損失的熱量，并采用溫度控制，達到跟蹤和控制伴熱設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度，使之維持在一個合理和經(jīng)濟的水平上。
     過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱。

油罐用自限溫電伴熱電纜優(yōu)點： 
溫控伴熱電纜相應被伴熱體系具有自動調(diào)節(jié)輸出功率，因此不會因自身發(fā)熱而燒毀，卻因?qū)嶋H需要熱量進行補償，因此為新一代節(jié)能型恒溫加熱器。
自限溫電伴熱電纜為油罐提供所需熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計達到Z佳的經(jīng)濟效益。
自控性能使油罐不會過熱，不會產(chǎn)生過熱點或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點相應因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式伴熱電纜會不斷地補償溫度的波動，而常規(guī)電（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等。

油罐用自限溫電伴熱電纜由導電高分子復合材料(塑料)和兩根平行金屬導線及絕緣護套構(gòu)成的扁形帶狀電纜。其特性是導電高分子復合材料具有正溫度系數(shù)"PTC"特性，且相互并聯(lián)，能隨被加熱體系的溫度變化自動調(diào)節(jié)輸出功率，自動限制加熱的溫度。“PTC"特性即正溫度系數(shù)效應，是指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。溫控伴熱電纜可以任意截短或在一定范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫熱點及燒毀之慮。因此溫控伴熱電纜優(yōu)點是： 

      溫控伴熱電纜相應被伴熱體系具有自動調(diào)節(jié)輸出功率，因此不會因自身發(fā)熱而燒毀，卻因?qū)嶋H需要熱量進行補償，因此為新一代節(jié)能型恒溫加熱器。

      自限溫電伴熱電纜為油罐提供所需熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計達到Z佳的經(jīng)濟效益。

      自控性能使油罐不會過熱，不會產(chǎn)生過熱點或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點相應因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會不斷地補償溫度的波動，而常規(guī)電（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等。

油罐是儲存原油或其他石油產(chǎn)品的容器。用在煉油廠、油田、油庫以及其他工業(yè)中。罐區(qū)由多個油罐組成。在充水和放水時應重點檢查浮頂升降的平穩(wěn)性、密封性和導向部分的靈活性、中央排水管的滲漏等。每個油罐區(qū)一般儲存一種油品。油罐區(qū)要有消防、防雷及防靜電等設(shè)施。地上油罐區(qū)還要建立防火堤。要連續(xù)地進行沉降觀測工作。

油罐用自限溫電伴熱電纜的具體使用場合

　 1)火電廠儀表導管的防凍保溫。

　　2)發(fā)電廠重油管道的伴熱保溫和水管線的防凍。

　　3)建筑樓宇內(nèi)消防水管的防凍和熱水管的溫度維持。

　　4)石油管線防凝、解蠟和伴熱保溫。

　　5)油田井口采油樹的伴熱防凝，提高產(chǎn)量。

　　6)海上石油平臺輸油管線的伴熱保溫和水管線的防凍。

　　7)港口碼頭油庫介質(zhì)管線的伴熱保溫和水管線的防凍。

　　8)油輪和船舶管線、容器的伴熱保溫。

　　9)化工管道、罐體、儀表管線的伴熱保溫。

　　10)需要嚴格控制介質(zhì)溫度管線的伴熱保溫