影響離心機性能的因素非常多
離心機是一種高科技的設備，同時離心機作為一種鉆井液固控設備，合理地設計和使用，可有效地控制鉆井液的密度，清除鉆井液中的有害固相，對提高機械鉆速，提高后續設備的使用壽命、節約泥漿藥品用量、保護油氣層等方面具有重要意義。我國從90年代中期才開始使用中速離心機，并認識到離心機在鉆井液固相控制中的巨大作用，特別是在一些特殊工藝井中作用更大。隨著鉆井工藝難度的加大，對固控的要求不斷提高，僅有中速離心機還不能很好地解決當今鉆井液固相控制問題。要適應新型鉆井工藝技術的展，提高鉆井液固控水平，必須提高離心機的性能，尤其必須發展大排量、可靠性高的高速離心機。影響離心機性能的因素非常多，而結構參數的選擇是其中非常重要的方面，必須根據離心分離過程的要求和經濟性原則，綜合平衡各項因素而進行選擇。
按傳統理論，離心機故障是轉子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉子腐蝕等是造成轉子不平衡的主要因素。
原因主要有以下幾種：
1．離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0．1～1g。
2．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心機的離心過程中離心腔內的高真空狀態造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發生軸彎曲或斷軸事故。
3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發生事故。
4．使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響離心機的轉子的動平衡。
5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發生事故。
6．離心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態下運行。
7．對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發生事故。
8．由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發生嚴重的斷軸事故.
離心機發展前景是非常的廣闊，需要我們好好的抓住這個機遇。不過，我們在選擇使用離心機時，一定要按基礎圖來操作，開啟電源后，轉鼓依順時針方向旋轉，在離心腔里加上8-10層濾紙后放上濾布，用水清洗濾布和機器，重復操作三次，再離心藥物。
