現代煉鋼工藝主要的流程有那些？

    鋼與生鐵的區別，首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500℃，生鐵的含碳量在2.5-4.3%左右,而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。南京麒麟儀器集團的檢測設備可以的區分鋼材原材料中的碳元素含量。

    鋼具有很好的物理、化學性能與力學性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產也提出了不同的要求。石油、化工、航天航空、交通運輸、農業、國防等許多重要的領域均需要各種類型的大量鋼材，我們的日常生活更離不開鋼。總之，鋼材仍將是21世紀用途廣的結構材料和主要功能材料。

現代煉鋼工藝主要的流程有兩種

(長流程和短流程)

    煉鋼，目前主要有兩條工藝路線，即轉爐煉鋼流程和電弧爐煉鋼流程，通常 將“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱為長流程，而將“廢鋼-電弧爐-精煉連鑄”稱為短流程，短流程無需龐雜的鐵前系統和高爐煉鐵，因而，工藝簡單、 投資低、建設周期短。但短流程生產規模相對較小，生產品種范圍相對較窄，生產成本相對較高。同時受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數短流程鋼 鐵生產企業也開始建高爐和相應的鐵前系統，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質。 

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  長流程工藝

     以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯合企業生產流程。高爐經還原冶煉得到的鐵水，經鐵水預處理兌入頂底復吹氧氣轉爐，經吹煉去除雜質，將鋼水倒入鋼包中，經二次精煉（如 RH、LF、VD 等）使鋼水純凈化，然后鋼水經凝固成型連鑄成為鋼坯，在經軋制工序后成為鋼材。 

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  短流程工藝

    以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產流程。將回收再利用的廢鋼經破碎、分選加工后，經預熱加入到電弧爐中，電弧爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質（如磷、硫）后出鋼，再經二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經凝固成型連鑄成為鋼坯，在經軋制工序后成為鋼材。 

南京麒麟科學儀器集團有限公司

檢測中心

2017年7月07日