UCT322,國產(chǎn)軸承（調(diào)心滾子）汕頭現(xiàn)貨
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中國是世界上較早發(fā)明滾動軸承的國家之一，在中國古籍中，關(guān)于車軸軸承的構(gòu)造早有記載。從考古文物與資料中看，中國古老的具有現(xiàn)代滾動軸承結(jié)構(gòu)雛形的軸承，出現(xiàn)于公元前221～207年 （秦朝）的今山西省永濟(jì)縣薛家崖村。新中國成立后，特別是上世紀(jì)七十年代以來，在改革開放的強(qiáng)大推動下，軸承工業(yè)進(jìn)入了一個嶄新的高質(zhì)快速發(fā)展時期。
當(dāng)前我國軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平低。
*，行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在*軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國公司占75%～80%。德國兩大公司占其全國總量的90%，日本5家占其全國總量的90%，美國1家占其全國總量的56%。而我國瓦軸等10家大的軸承企業(yè)，銷售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。
專家認(rèn)為，造成這種情況的原因：一是原有的國有大型企業(yè)由于體制和機(jī)制上的問題，發(fā)展相對緩慢；二是優(yōu)勢民營、私營企業(yè)尚處于成長階段；三是低水平重復(fù)建設(shè)，行業(yè)廠點(diǎn)過于分散，通用軸承產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。
第二，研發(fā)和創(chuàng)新能力低。由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設(shè)和運(yùn)行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎(chǔ)理論研究弱，參與標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少產(chǎn)品。
當(dāng)前我們的設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對國內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高檔轎車、計算機(jī)、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口。
第三，制造技術(shù)水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的*熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，*性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
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金跨國制造中心向中國轉(zhuǎn)移。與國外企業(yè)的融合將不時提升中國五金產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)競爭力。繼續(xù)拓展美國、日本等激進(jìn)國家市場的同時，東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也會全面開花。近年來，隨著五金模具行業(yè)的整合調(diào)整，五金模具的競爭力也越來越大了從以往的價格競爭逐漸演變到研發(fā)競爭，提高自主創(chuàng)新能力將成為提升五金模具整體素質(zhì)的重要支撐。要加大技術(shù)創(chuàng)新力度，依托重大科技專項(xiàng)，突破核心和關(guān)鍵技術(shù)。
此外，還要加強(qiáng)工業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)，包括企業(yè)家隊(duì)伍、專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍、產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍、工業(yè)人才貯藏等，為加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力建設(shè)、提升工業(yè)整體素質(zhì)提供人才保證，才干解脫在發(fā)展過程中積淀的自主創(chuàng)新能力弱、*部件對外依存度高、產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展相對落后和市場開拓能力不強(qiáng)等問題，當(dāng)今五金模具行業(yè)的未來發(fā)展已經(jīng)開始趨向大型化、數(shù)字智能化及生態(tài)節(jié)能化。國五金模具行業(yè)日趨大型化，由于高生產(chǎn)效率要求而決定的為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的一模多腔”技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用。
很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了也這直接導(dǎo)致了模具必需大型化。模具大型化、數(shù)字化及生態(tài)節(jié)能化一直是重要發(fā)展趨勢，高強(qiáng)度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應(yīng)用已越來越普遍，高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益增多;由于高速沖床的運(yùn)行速度越來越高，集成電路腳距越來越細(xì)密，接插件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展。7月12日上午，山東濟(jì)寧微山縣招商引資政府重點(diǎn)工程、全國*五金電商會"重點(diǎn)培育市場"微山湖建材裝飾城一期項(xiàng)目開業(yè)典禮在微山縣舉行。
來自上海、浙江、江蘇、天津等地多位商會代表列席開業(yè)典禮。據(jù)介紹，微山湖建材裝飾城由上海澤大投資有限投資開發(fā)，匯聚國內(nèi)外建材裝飾*，涵蓋陶瓷衛(wèi)浴、五金燈飾
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