氣體減壓閥設計概述,SMC代理,SMC氣缸代理

氣體減壓閥可靠性設計 可靠性設計概述 可靠性作為機械產品的性能特征,它表示產品在規定的工作條件下及規定的時間內保持規定質量指標的能力。產品的可靠性與產品的設計、制造以及使用等各個階段緊密相關,但設計決定了產品的固有可靠性。設計一旦確定,其可靠性基本就確定了,生產部門、使用部門在工藝和維修上做努力,也只能盡量實現設計所賦產品的固有可靠性。產品可靠性是產品質量的主要內容。所以,要獲得產品較高的使用可靠性必須提高設計可靠性。 減壓閥可靠性設計流程 開展可靠性設計必須提出合理的流程。根據減壓閥傳統設計的經驗和可靠性的技術水平,采取在原有減壓閥設計的工作程序上,增加可靠性工作項目,并力求使兩者結合與協調。

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根據給定的原始數據和設計要求,通過方案選擇、結構設計、穩態特性計算,完成減壓閥的初步設計,后通過試驗全面考核設計和計算的正確性以及是否滿足使用要求。通過試驗暴露問題,再進行設計修改,直至滿足使用要求為止。 減壓閥的傳統設計工作做得較細,因而也較成功。在結構設計中進行應力分析和采用安全系數實際都是為了保證可靠性,但按傳統設計的產品往往過于笨重,而且某些敏感部位得不到足夠重視,從而不能穩定地得到足夠的可靠性,常出現可靠性方面的某種薄弱環節,致使某些零件因強度不夠而斷裂或因壽命不足而夭折。傳統設計存在的不足主要有以下幾點:

a)把各種參數都當做定值,沒有分析參數的隨機變化特性,沒有進行概率設計,從而也不能了解結構、性能可靠工作的概率。

b)由于安全系數的確定沒有經過理論分析,而只是根據經驗確定,這就難免有較大的主觀隨意性。并且采用安全系數來保證強度不能定量地反映可靠工作的概率。

c)對減壓閥故障、缺陷、薄弱環節缺乏規范的、系統的、事先識別的防范方法和措施,依賴大量的試驗來暴露缺陷。設計過程中可以避免的缺陷,如果都通過試驗來暴露,既浪費資金又增加了分析問題的困難。所以從開始設計起就做可靠性分析,是保障設計可靠的、經濟的方法。