氫氣計量表：   黃   

渦街流量計的結構組成
    主要由轉換器（內有放大板）、支架、旋渦發生器組件（內有三角柱、探頭）和表體組成，如下圖所示：

安裝配套件有：凹*法蘭、長螺栓、螺母等，如下圖所示：

㈡FFM63系列渦街流量計的外形尺寸 
 

氫氣計量表工作原理：

    在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。

   渦街流量計是根據卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應用于自動化控制系統中。

渦街流量計是應用流體振蕩原理來測量流量的，流體在管道中經過渦街流量變送器時，在三角柱的旋渦發生體后上下交替產生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發生體的流體平均速度及旋渦發生體特征寬度有關，可用下式表示：

f=Stv/d

式中:f為旋渦的釋放頻率，Hz；v為流過旋渦發生體的流體平均速度，m/s；d為旋渦發生體特征寬度，m；St為斯特羅哈數，無量綱，它的數值范圍為0.14－0.27。

St是雷諾數的函數，St=f（l/Re）。

當雷諾數Re在102~105范圍內，St值約為0.2，因此，在測量中，要盡量滿足流體的雷諾數在102~105，旋渦頻率f=0.2v/d。

由此可知，通過測量旋渦頻率就可以計算出流過旋渦發生體的流體平均速度v，再由式q=vA可以求出流量q，其中A為流體流過旋渦發生體的截面積。

氫氣計量表技術參數：

1、測量介質：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65

氫氣計量表產品選型：

氫氣計量表產品優勢：

氫氣計量表不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。

氫氣計量表安全防爆，適用于惡劣環境。

氫氣計量表無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。

氫氣計量表采用微功耗*，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。

氫氣計量表穩壓補償一體化設計。

氫氣計量表電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。

氫氣計量表同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。

氫氣計量表采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。

氫氣計量表電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。

氫氣計量表采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。

氫氣計量表量程比寬達20:1。

氫氣計量表整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。

氫氣計量表分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。

請氣計量表現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。

氫氣計量表技術參數：

渦街流量計的安裝要求：

渦街流量計有許多種結構形式，安裝、維修人員需要了解所裝儀表的具體結構、特點以及流量信號的轉換，了解信號傳輸過程中的各個環節，按產品說明書進行安裝，以確保流量計的精確測量。
1、合理選擇安裝場所和環境
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點的上游有大于>15。漸縮管，則：上游直管段≥15D，下游直管段≥5D

若傳感器安裝點的上游有大于>15。漸擴管，則：上游直管段≥18D，下游直管段≥5D

若傳感器安裝點的上游有90。彎頭或T形接頭，則：上游直管段≥20D，下游直管段≥5D

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D
調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN
傳感器安裝點的上下游配管的內徑應與傳感器通徑相同，其應滿足下式的要求：
0.98DN≤D≤1.05DN
式中：DN----傳感器通徑；
D----配管內徑。
傳感器與法蘭間的密封墊不能凸入管道內，其內徑可比傳感器通徑略大。
4、管道采取減振動措施
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的安裝
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側裝
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝
測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇
根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。