防爆漩渦氣泵有防爆證、安全可靠、鋁合金鑄造無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的，密封性好，不漏氣，具有噪音低，風壓高，風量大，體積小等特點。風機突破了傳統(tǒng)風機上的定義，具有產(chǎn)品多樣化、風量風壓分類化等諸多*。

防爆漩渦氣泵的工藝要求：

防爆漩渦氣泵啟動、防爆鼓風機運行過程中，防爆電機接線端子、定轉(zhuǎn)子或其它部件產(chǎn)生的火花不與外界易燃易爆性的氣體接觸而引發(fā)安全事故的發(fā)生。旋轉(zhuǎn)部件（風機葉輪是塑料的或者鋁的），在特殊情況下與殼體發(fā)生摩擦時不會產(chǎn)生火花，以免導致引燃可燃氣體而造成嚴重后果。當然防爆鼓風機需要防爆電機來驅(qū)動。
公司可提供：防爆等級ＤＩＩＢＴ４防爆電機，ＤＩＩＣＴ４防爆電機，高效能ＹＢ３防爆電機。公司不僅擁有專業(yè)的防爆鼓風機的生產(chǎn)設備，還有專業(yè)的防爆電機供應渠道。使得我們的防爆鼓風機產(chǎn)品全國。

防爆漩渦氣泵產(chǎn)品特點介紹 
1.鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量
2.動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產(chǎn)生振動 
3.雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉(zhuǎn)之信賴性 
4.防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命 
5.馬達心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮 
6.50/60HZ及寬幅使用電壓設計：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓
7.高效能散熱風扇：有效冷卻馬達及風泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之轉(zhuǎn) 
8.嵌入式熱保護器（選配）：更加有效的防止馬達過熱，提升產(chǎn)品之依賴性 
9.小型化設計：讓使用者能更有效的空間運用及安裝 
10.可分解之管件（選配）：更易安裝

防爆漩渦氣泵采用YB3系列防爆電機

YB3系列隔爆型三相異步電動機具有以下主要優(yōu)點：
1.防爆性能符合新標準：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標準。
2.防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面比YB系列的IP54提高一個等極，電機運行更加可靠。

防爆漩渦氣泵安裝說明
1、 安裝前應詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。
2、 安裝時要注意檢查各聯(lián)接部分有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得相碰。
3、 聯(lián)接風口管道的重量不應由風機的風筒承受，安裝時應另加支撐架。 

4、 在風機風口端必須裝集風器，并希望安裝防護網(wǎng)。

5、風機底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制聯(lián)接，以防底座變形，安裝時應校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。
6、 安裝完畢后，必須先進行實驗，待運行正常后，才允許正式使用。

防爆漩渦氣泵使用注意事項：
（1）風機在使用中會可能會產(chǎn)生高溫，應避免碰觸外殼，防止燙傷。
（2）馬達負載電流會隨風機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達燒毀。
（3）風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路關閉時，壓力釋放閥會自動打開，調(diào)節(jié)空氣進出，以確保風機之壽命，若在管路封閉下運轉(zhuǎn)，風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續(xù)運轉(zhuǎn)，否則可能會發(fā)生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉(zhuǎn)時，使用空氣閥切換方式運作。
（4）硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應在風機進入風機前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。
（5）應定期清理風機內(nèi)部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風量減少，振動增加，終引發(fā)故障。
（6）軸承、油封及消聲器等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。
（7）在使用中若運轉(zhuǎn)不順或有不正常噪音出現(xiàn)，請關閉電源檢修