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鍋爐除垢劑

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1性 質 及 外 觀：
  　除垢劑是粉紅色液體或白色粉末（固體），其除垢性能遠遠高于有機酸，它可以清除碳酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，可適用于鍋爐鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合 金材質，緩蝕率達99.7%，比鹽酸類除垢劑要高幾十倍到幾百倍。 
用 途： 
    可用于電站鍋爐、工業鍋爐、排灰管線、循環冷卻水系統、船舶、啤酒廠、食品設備等，對硅酸鹽先采用脫脂劑轉變垢型，再用除垢劑效果更佳。 
用 法 及 用 量：
    除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗，時間24-36小時。 
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1、系統內的硅垢全部除凈，清洗后無點蝕。 
2、清洗部位表面完好光亮。 　　　　　　
3、被清洗的金屬表面清潔，未出現二次浮銹，無點蝕，形成鈍化膜完好。 
4、除垢率水冷壁98.5%
（一） 概述：
　　鍋爐除垢劑為我公司傳統產品，使用簡單，無毒無味，*鍋爐。突出特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此經銷多年，深受歡迎。

（二） 除垢原理：
　　鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏松的水垢的道理。轉型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。

（三）使用方法：
　　除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

　　帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

（四）用量：
　　堿性除垢劑的用量應根據水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。

（五）鍋爐除垢劑，鍋爐除垢劑價格，鍋爐除垢劑廠家，（固體、液體）鍋爐除垢劑，蒸汽鍋爐除垢劑，燃煤鍋爐除垢劑，鍋爐*除垢劑，鍋爐管道除垢劑注意事項
　　1. 煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。

　　2. 煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當無問題時，方可關閉人孔、毛孔、再投入運行。

　　3. 除垢劑屬堿性物質，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時清洗 。

鍋爐除垢劑廠家 的詳細介紹
鍋爐除垢劑

鍋爐除垢劑廠家 鍋爐除垢劑能快速、*的清除各類飲水鍋爐、工業鍋爐內結的各種污垢，終使鍋爐內清潔干凈，同時節省大量燃煤，減少環境污染，延長鍋爐的使用壽命，適用材質：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。 性能特點 1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。 鍋爐除垢劑廠家 2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預膜。 3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強。 4. 鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理后就可以排放，安全環保。產品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。 5.減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開支。 6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象，因此鍋爐清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。 
一般投藥量為40-50g/t。采用孔板式、薄膜式加藥器或用活塞水泵等向給水泵前的給水管道中加入。